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混料式立窑石灰煅烧工工艺作业操作规程

文件名称：混料式立窑石灰煅烧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混料式立窑石灰煅烧工在石灰生产过程中的安全操作。规程旨在规范操作流程，确保生产安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程涵盖原料准备、设备操作、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防静电手套、防护眼镜和防滑鞋。长发应束起，避免进入高温区域或与高温设备接触。

2.培训与考核：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。培训合格后，方可进行实际操作。

3.设备检查：

a.检查立窑的窑体结构，确保无裂纹、松动或变形。

b.检查窑内衬材料，确保其完好无损，无脱落或烧损现象。

c.检查窑门和观察孔，确保密封良好，无漏气现象。

d.检查窑体周围的支撑结构，确保稳固可靠。

e.检查传动系统，确保所有传动部件正常，无异常磨损。

f.检查电气设备，确保线路完整，无裸露导线，开关操作正常。

4.环境检查：

a.检查窑体周围环境，确保无易燃易爆物品，无堆积物。

b.检查通风系统，确保窑内气体排放正常，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

d.检查紧急疏散通道，确保无障碍物，易于通行。

5.原料准备：

a.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

b.检查原料储存设施，确保原料干燥、清洁，无杂质。

c.根据生产计划，计算原料配比，确保原料搅拌均匀。

6.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认煅烧温度、时间等工艺参数。

b.确保操作设备能够达到所需的工艺参数。

7.应急预案：

a.熟悉应急预案，包括火灾、中毒、泄漏等事故的应对措施。

b.确保所有应急设备处于良好状态，如灭火器、急救箱等。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开窑体周围通风系统，确保窑内气体排放畅通。

b.检查设备电源，确认无异常后启动电机。

c.观察电机运行状态，确认无异常振动或噪音。

2.加料：

a.根据配方要求，将原料均匀地加入窑内。

b.加料过程中，注意控制加料速度，避免过快导致窑内压力过高。

c.加料完成后，检查窑内原料分布，确保均匀。

3.煅烧：

a.逐步升温，达到设定的煅烧温度。

b.监控窑内温度，确保温度曲线符合工艺要求。

c.定期检查窑内石灰石煅烧情况，观察是否有异常现象。

4.冷却与卸料：

a.煅烧完成后，逐步降低窑内温度。

b.确认窑内温度降至安全范围后，打开窑门。

c.使用专用工具将煅烧后的石灰石从窑内卸出。

d.卸料过程中，注意避免石灰石飞溅，造成伤害。

5.设备维护：

a.检查设备运行情况，如电机、传动系统等。

b.清理设备上的灰尘和杂质。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

6.异常处置：

a.如发现窑内温度异常，立即调整加热系统。

b.如发现窑体结构异常，立即停止加料和煅烧，报告相关部门。

c.如发生火灾，立即启动消防系统，并疏散人员。

d.如发生人员受伤，立即进行现场急救，并报告相关部门。

7.操作记录：

a.记录每次操作的时间、温度、原料配比等信息。

b.定期分析操作记录，查找问题，优化操作流程。

操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。如遇特殊情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.窑体温度稳定，符合工艺要求，无剧烈波动。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.通风系统运行正常，窑内气体排放畅通。

e.电气设备指示灯显示正常，无故障报警。

f.原料加料均匀，窑内无堆积或漏料现象。

g.窑内压力稳定，无过大波动。

2.异常现象识别：

a.电机运行异常，出现剧烈振动或噪音。

b.窑体温度异常波动，超出工艺范围。

c.传动系统出现卡滞、异常磨损或漏油。

d.通风系统不畅，窑内气体排放受阻。

e.电气设备指示灯异常闪烁或故障报警。

f.原料加料不均匀，窑内出现堆积或漏料。

g.窑内压力异常升高或降低。

3.状态监测方法：

a.定期检查电机运行状态，通过听、摸、看等方式判断。

b.使用温度计、红外测温仪等设备监测窑体温度。

c.观察传动系统运行情况，检查轴承、齿轮等部件。

d.检查通风系