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公司白酒酿造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司白酒酿造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酿造工岗位的日常工艺作业操作。要求所有从事白酒酿造的工作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程旨在规范操作流程，降低安全风险，提高工作效率。所有员工必须经过专业培训，掌握相关技能和知识，方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，工作人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防滑鞋、防护眼镜等。

b.工作服应整洁，不得破损，以防酒精等液体渗入皮肤引起不适或安全事故。

c.防护眼镜应确保密封，避免酒精蒸汽或溅液进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否处于正常工作状态，包括发酵罐、输送带、搅拌器等。

b.确认所有阀门、管道接口无泄漏，设备运行平稳无异常噪音。

c.检查温度、湿度、压力等参数是否符合工艺要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无杂物，地面干燥防滑。

b.确保通风良好，避免酒精蒸汽积聚，确保空气新鲜。

c.定期检查照明设施，保证工作场所光线充足。

d.设置安全警示标志，明确禁止操作区域和紧急疏散路线。

e.定期检测空气质量，确保符合国家职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作步骤。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、阀门等。

c.在设备运行过程中，密切监控各参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

d.操作过程中，如需调整参数或设备状态，应先关闭相关阀门，再进行操作。

e.操作完毕，关闭所有阀门，切断电源，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

a.首先进行原料的称量和预处理，确保原料质量符合要求。

b.将预处理后的原料送入发酵罐，加入适量的水。

c.控制发酵温度和湿度，定期搅拌，促进发酵过程。

d.发酵完成后，进行蒸馏操作，收集酒液。

e.对酒液进行过滤、陈酿等后续处理。

3.特定操作技术规范：

a.蒸馏过程中，严格控制蒸汽压力和温度，防止设备过热。

b.搅拌操作应均匀，避免局部过热或发酵不均。

c.酒液过滤时，应使用合格的过滤材料，确保酒液清澈。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.确认异常原因后，进行修复或报告上级处理。

d.在恢复正常操作前，必须确保设备安全，并对操作人员进行安全培训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，显示稳定。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.电气控制系统工作正常，信号反馈准确。

e.传感器、仪表显示准确，无偏差。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.温度、压力等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统异常。

d.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.输送带卡阻，可能是物料堆积或设备安装不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

b.通过仪表监控设备运行参数，确保在正常范围内。

c.对关键部件进行定期维护和保养，如轴承润滑、传动带紧固等。

d.使用声光报警系统，及时发现异常情况。

e.实施定期检查和评估，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、传动带等。

b.监测工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查电气控制系统的工作状态，确保信号传输准确无误。

d.对传感器进行校准，确保读数准确。

e.观察设备外观，检查是否有泄漏、磨损等异常情况。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、温度控制等。

b.若发现设备运行不稳定，应立即停止操作，检查并排除故障。

c.对于电气控制系统，通过调整设定值或更换故障部件来恢复功能。

d.对于传感器，通过校准或更换来确保其准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在高温或高压力工况下，加强监控，防止设