2025-12-08+作业+压裂酸化.pptxVIP

压裂、酸化、防砂作业项目八汇报人：

contentscontents目录任务一相关知识01任务二连接压裂地面管线操作02任务三连接酸化地面管线操作03contents

任务一相关知识01

水力压裂技术通过高压流体作用，精准控制裂缝形成，随后巧妙运用流体携带支撑剂充填，强化裂缝结构，有效降低油气渗流阻力，实现增产效果。1.压裂作业原理地面工具包括投球器、蜡球管汇和活动弯头，用于精确控制压裂过程；入井工具则涵盖封隔器、水力锚、喷砂器及安全接头，确保作业安全与效果。2.关键工具核心工艺涵盖封隔器分层压裂，有效针对不同地层实现精准改造；限流压裂技术通过精细控制流体压力，实现裂缝的精准控制；投球压裂与脱砂压裂技术。4.核心工艺施工工序严谨，包括准备、下管柱、试压、分层压裂、关井扩散压力、探砂面起管柱及下完井管柱；要求使用N80外加厚油管，封隔器需清水保护。5.施工工序与要求压裂液分为前置液、携砂液和顶替液，需具备滤失少、悬砂强、摩阻低、易返排和低残渣等性能；支撑剂需粒径均匀、强度大、圆球度高、杂质少。3.压裂液与支撑剂（一）压裂作业

工艺分类与原理酸化工艺包括酸洗，清除井筒结垢；基质酸化，溶孔隙堵塞物，适用于页岩等不宜压裂层；酸压，高于破裂压力造缝，形成永久导流缝。01常用酸液类型常用酸液包括盐酸（用于溶解碳酸盐岩，浓度范围15%~28%）和土酸（由盐酸与氢氟酸组成，适用于砂岩，有效溶解黏土堵塞）。核心施工流程以土酸酸化为例，核心施工流程分为三步，包括注入前置液以提供初始压力与润滑，随后注入处理液进行主要酸化作业，最后注入后置液以清理管道。安全环保要求安全环保至关重要，需确保井场平整坚实，设备按标准摆放，管汇架于桥座避免碾压，砸活接头时侧身避让防工具飞出，工作液容器无渗漏并保持清洁。020304（二）酸化作业

任务二连接压裂地面管线操作02

材料工具包括压裂井口装置、油管短节、大弯管、刚性直管、活动弯头、循环三通、放空阀门、蜡球管汇、压裂管汇、基墩、密封脂、管钳和大锤。设备准备提升设备1套，确保能稳定提升井口采油树至安全位置；井口采油树1套，含油、气、水管线，控制井下流体流动；防喷器1套，预防井喷事故。（一）准备工作

详细检查井口阀门开关状态，确保处于关闭状态；同时，检查投球器的完好性，以确保其能正常工作，为接下来的操作提供可靠的设备支持。01清理活接头后，将其连接至井口油管，随后吊装压裂井口装置，并确保装置与油管紧密连接，最后砸紧固定，保证连接的牢固性。02管线连接与调整方向检查弯管、直管是否畅通无阻，随后进行连接，调整整体方向以确保符合施工要求，最后砸紧活接头，保证连接的密封性和稳定性。03依次连接活动弯头、循环三通和放空阀门，形成完整的流体通道。再通过管线连接三通-蜡球管汇-压裂管汇，确保各部件紧密连接。04使用基墩或地锚将管线牢固固定，以防止施工中管线移动或摆动。施工完成后，按照规定的步骤和技巧，小心拆卸管线，确保安全和完整性。05井口装置安装与连接管线固定与拆卸连接三通与压裂管汇阀门与投球器检查（二）操作步骤

使用专用管汇在压裂作业中，务必使用专用的压裂管汇，以确保管线的密封性能符合高标准，有效防止液体渗漏和爆炸等安全隐患，从而保障作业的安全顺利进行。高压管汇距离高压管汇与井口的距离应严格控制在40至200米范围内，此设置旨在确保作业过程中的压力稳定，并有效防止因距离过近或过远而产生的安全隐患。套管平衡压力准备在进行套管平衡压力操作时，必须事先备足清水与废液容器，这些容器不仅要满足施工时的容量需求，还要确保材质适合高压环境，容器本身。（三）注意事项

任务三连接酸化地面管线操作03

材料工具材料工具包括酸化井口装置、油管短节、大弯管、刚性直管、活动弯头、循环三通、放空阀门、酸化管汇以及基墩等。设备在酸化作业前，需准备一套提升设备，用于吊装和移动重物；采油树和防喷器也必不可少，它们分别负责控制井口的压力和防止井喷。（一）准备工作

1.清理油管螺纹并缠生料带，连接活接头至井口油管；2.检查阀门灵活性与状态，连接井口阀门与活接头；3.连接大弯管、刚性直管，调整方向后砸紧，再连活动弯头、循环三通、放空阀门；4.通过管线连接三通与酸化管汇，用基墩或地锚固定，施工后拆卸。（二）操作步骤

施工前准备在酸化作业前，务必进行通井、刮削和洗井等步骤，以确保井筒的清洁度。此外，需在井口套管出口安装合格的压力表。密封与固定在作业过程中，务必确保工作液容器没有渗漏现象，出口阀门灵活可用。为预防意外情况的发生，容器应始终保持清洁。（三）注意事项

以上就是压裂、酸化作业及地面管线连接的内容。压裂的关键是控制裂缝形成与支撑剂充填，酸化需精准选择酸液并避免二次伤害，管线连接则要严守密封与安全距离要求。实际施工中，务必严格遵循规程，