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通风管道施工技术方案标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范通风管道工程的施工技术操作，保证工程施工质量、安全性能及使用功能，确保通风系统高效稳定运行，制定本标准。本标准依据《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242、《工业金属管道工程施工规范》GB50235等国家现行法律法规、标准规范及行业技术要求编制。

1.2适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑通风管道工程的施工技术管理，包括送风、排风、防排烟、除尘等系统中的金属风管（钢板、不锈钢板、铝板等）、非金属风管（塑料、玻璃钢、复合材料等）及柔性风管的制作与安装。特殊用途通风管道（如洁净空调、高温、防爆等系统）除应符合本标准外，尚应满足相关专业规范要求。

1.3基本原则

通风管道施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、绿色环保”的原则，严格执行材料进场检验、工序控制、过程监督及验收制度，确保工程施工质量符合设计要求及标准规范。施工过程中应优先采用节能、环保材料与工艺，减少能源消耗及环境污染，并注重与土建、机电等其他专业的协调配合，确保工程整体进度与质量。

二、材料与设备管理

2.1材料采购与验收

2.1.1供应商选择

通风管道工程材料采购应优先选择具备资质认证的供应商，其产品质量需符合国家现行标准及设计文件要求。供应商评价应综合考量生产能力、质量管理体系、供货周期及市场信誉等因素。对于关键材料如镀锌钢板、不锈钢板、防火阀等，必须要求供应商提供产品合格证、检测报告及型式检验证书。大型项目应建立合格供应商名录，并定期进行动态更新，确保材料来源的稳定性和可靠性。

2.1.2采购流程规范

材料采购需严格履行审批程序，施工单位根据施工进度计划编制材料需求计划，经监理单位审核后提交采购部门执行。采购合同中应明确材料规格、型号、技术参数、验收标准及违约责任。特殊材料如防排烟系统使用的防火板或高温风管材料，需在设计单位确认技术参数后方可采购。采购过程中应留存采购合同、订单、发票等文件，形成完整的可追溯链条。

2.1.3进场验收标准

材料进场时，施工单位需会同监理单位进行联合验收。验收内容包括：

（1）文件核验：核查材料合格证、检测报告、环保认证等文件是否齐全有效，防火材料需额外核查防火性能检测报告。

（2）外观检查：检查板材表面是否平整、无划痕、凹陷或锈蚀；法兰角钢应无变形、毛刺；密封胶条应无老化、破损。

（3）规格复核：使用卡尺、卷尺等工具实测材料尺寸偏差，确保符合设计要求。例如镀锌钢板厚度偏差应控制在±0.1mm以内。

（4）性能抽检：对关键材料按批次进行抽样送检，如风管板材的拉伸强度、镀锌层厚度等指标需满足GB50243标准要求。

2.2材料存储与防护

2.2.1分类存放管理

不同材质的通风管道材料应分区存放，设置明确标识牌。金属板材（镀锌钢板、不锈钢板）需存放在干燥、通风的库房内，底部垫设方木或托盘，距地面高度≥300mm，避免受潮锈蚀。非金属材料如玻璃钢风管应避免阳光直射，存放温度宜控制在5-30℃之间。法兰角钢、螺栓等配件应按规格型号分类存放，防止混用。

2.2.2环境控制措施

库房应配备温湿度监测设备，相对湿度控制在60%以下。雨季施工时，材料堆放区需搭建防雨棚，并设置排水沟。对于易变形的薄钢板（厚度≤0.5mm），应采用立式存放架，避免堆压变形。防火密封材料应单独存放于阴凉处，远离热源和火源。

2.2.3防护技术要求

金属材料表面防护可采用以下措施：

（1）镀锌钢板切口处涂覆环氧树脂防锈漆；

（2）不锈钢板存放时使用无氯塑料薄膜覆盖，防止氯离子腐蚀；

（3）铝板表面贴保护膜，避免运输安装时划伤。

材料搬运过程中应使用专用吊具，严禁拖拽、抛掷。风管半成品应存放在平整场地，堆放高度不超过1.5m，层间放置软质垫板。

2.3材料加工与预处理

2.3.1板材加工工艺

通风管道板材加工需采用专业设备，确保加工精度：

（1）切割：采用等离子切割机或激光切割机加工不锈钢板，镀锌钢板优先使用剪板机，切口应垂直、无毛刺；

（2）成型：矩形风管采用联合咬口机加工折角，圆风管使用卷圆机成型，咬口宽度根据板材厚度确定（0.5-1.0mm）；

（3）法兰加工：角钢法兰需在专用胎具上组焊，法兰平面度偏差≤2mm/米，螺栓孔间距误差≤1.5mm。

2.3.2表面处理要求

材料加工后需进行表面预处理：

（1）去除毛刺：使用砂轮机打磨切口，确保光滑无锐边；

（2）清洁除油：不锈钢板加工后采用丙酮擦拭表面，清除油污；

（3）防腐处理：碳钢法兰需热镀锌处理，镀锌层厚度≥65μm；焊缝处补涂环氧富锌底漆两遍。

2.3.3预组装质量控制

大型风管宜在工厂进行预组装，重点控制以下环节：

（1）尺寸复核：使用激