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石方爆破专项施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX石方爆破工程位于XX市XX区XX路延长线，属于城市道路拓宽改造项目的关键节点工程。项目全长2.3km，需爆破开挖石方路段长度1.2km，设计挖深8-15m，总爆破方量约18万m3。工程周边环境复杂：东侧为居民区（最近距离45m），南侧为既有铁路（距离60m），西侧为高压输电塔（距离35m），北侧为城市主干道（距离30m）。工程需在确保周边环境安全的前提下，按设计坡比完成路基开挖，同时控制爆破振动、飞石及噪声对周边设施的影响。

1.2工程地质与水文地质

场地地貌属低山丘陵区，表层为1-3m厚第四系覆盖层，下伏基岩为白垩系砂岩与泥岩互层，岩层产状为120°∠35°，节理裂隙发育，主要发育两组节理：J1（产状85°∠60°），间距1.2-2.0m，闭合性差；J2（产状200°∠45°），间距0.8-1.5m，微张。岩石单轴饱和抗压强度：砂岩35-42MPa，泥岩18-25MPa，属较软岩至软岩。地下水类型为基岩裂隙水，水位埋深3.5-5.0m，渗透系数0.5-1.2m/d，对混凝土无腐蚀性。

1.3爆破区域环境

爆破区域分为三个区段：K0+300-K0+600段为深挖方区（挖深12-15m），东侧紧邻居民楼（6层，砖混结构）；K0+600-K0+900段为半填半挖区（挖深5-8m），南侧为铁路路基（铁路运营时速80km/h）；K0+900-K1+200段为浅挖方区（挖深3-5m），西侧有10kV高压线（塔高25m）。爆破作业需重点控制振动对居民楼的影响（振动速度≤1.0cm/s）、飞石对铁路的防护（安全距离≥200m）及高压线断电协调（每次爆破前1小时停电）。

1.4工程数量与技术要求

本工程需完成石方爆破开挖18万m3，其中砂岩占比60%，泥岩占比40%。技术要求如下：（1）爆破后粒径：不大于300mm的块石占比≥85%，用于路基填料；（2）边坡坡比：1:0.75-1:1，边坡平整度允许偏差±50mm；（3）超挖控制：炮孔深度误差≤200mm，底面标高误差≤100mm；（4）环保要求：爆破噪声控制在70dB以内（距爆源50m处），粉尘浓度排放符合GB16297-1996二级标准。

二、爆破设计方案

2.1爆破参数选择

2.1.1孔径与孔深设计

设计人员根据工程地质条件，针对砂岩和泥岩互层的特点，选择合理的孔径。砂岩单轴饱和抗压强度为35-42MPa，属于较硬岩石，孔径设计为90mm，以利于炸药能量充分释放；泥岩强度较低，为18-25MPa，孔径调整为75mm，避免过度破碎。孔深则依据挖深和边坡坡比确定：深挖方区挖深12-15m，孔深设计为4.5m，超挖控制在100mm内；浅挖方区挖深3-5m，孔深设为2.5m，确保底面标高误差不超过100mm。孔深计算公式为H=K×H挖，其中K为超深系数，取1.2，以适应岩层节理裂隙发育的影响。

2.1.2孔距与排距确定

孔距和排距的确定基于岩石节理裂隙发育情况。主要发育两组节理：J1产状85°∠60°，间距1.2-2.0m；J2产状200°∠45°，间距0.8-1.5m。设计人员采用经验公式a=m×W，其中m为密集系数，取0.8-1.0；W为最小抵抗线，取1.5m。因此，孔距a设计为1.2-1.5m，排距b取1.0-1.2m。在深挖方区，由于岩层倾角较大，孔距适当缩小至1.2m，以减少边坡不平整度；在浅挖方区，孔距放大至1.5m，提高效率。排距则沿线路方向布置，确保爆破均匀覆盖，避免出现大块石。

2.1.3单位炸药消耗量计算

单位炸药消耗量根据岩石强度和爆破要求计算。砂岩部分，消耗量取0.35kg/m3；泥岩部分，取0.25kg/m3。总炸药量Q=q×V，其中q为单位消耗量，V为爆破方量。例如，深挖方区砂岩方量约6万m3，炸药量计算为21000kg；泥岩方量4万m3，炸药量为10000kg。设计人员结合环保要求，选用2号岩石乳化炸药，低爆速特性有助于控制振动和飞石。消耗量调整考虑了粒径要求：不大于300mm的块石占比需≥85%，因此砂岩区消耗量略高，以促进破碎。

2.2装药结构设计

2.2.1装药方式选择

装药方式根据岩石类型和爆破目标选择。砂岩区采用连续装药结构，确保能量集中，减少大块石产生；泥岩区采用间隔装药，装药间隔为0.5m，以避免过度破碎。装药长度取孔深的80%，深挖方区装药长度3.6m，浅挖方区2.0m。底部加强装药，装药密度为0.8g/cm3，顶部采用炮泥填塞，长度1.0m，防止气体逸出。设计人员通过试验验证，间隔装药在泥岩区可使块度均匀性提高15%，满足路基填料要求。

2.2.2起爆网络布置

起爆网络设计为毫秒延期爆破，以降低振动和飞石风险。采用非电导爆管雷管，延期时间设置为25