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防静电地板施工步骤

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉防静电地板工程设计图纸及相关技术规范，包括《防静电活动地板工程技术规范》（GB50174-2008）及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）。通过图纸会审明确设计意图，核对地板布置、标高控制、接地系统等关键节点，确保设计文件与现场实际条件一致。编制专项施工方案，明确施工工艺流程、质量标准、安全措施及技术参数，如地板平整度要求（≤2mm/2m）、系统电阻范围（1×10?~1×10?Ω）等。施工前向作业班组进行详细技术交底，包括操作要点、质量通病防治及验收标准，确保施工人员掌握技术要求。

（二）材料准备

1.主材：防静电地板应选用符合国家标准的全钢防静电地板或防静电贴面地板，其技术参数需满足防火等级（不低于A级）、耐磨性（≥0.1g/1000r）、系统电阻（1×10?~1×10?Ω）等要求；支架采用钢制或铝合金材质，需具备足够承载力（≥1000kg/m2），高度可调节范围为300-600mm；桁梁应采用热镀锌钢材，截面尺寸需符合设计承载力要求。

2.辅材：导电胶带厚度≥0.05mm，表面电阻≤1×10??Ω/cm；铜箔接地线截面积≥6mm2，采用紫铜材质；导电胶粘剂需与地板材质相容，固化后体积电阻率≤1×10?Ω·cm；密封材料选用硅酮耐候胶，用于接缝处理。所有材料进场时需提供产品合格证、检测报告及3C认证文件，按规范要求抽样复检，合格后方可使用。

（三）机具准备

1.施工机具：电锤（功率≥800W）、切割机（配备金刚石锯片）、水平仪（精度≤1mm/2m）、激光投线仪（精度±1.5mm/10m）、扭矩扳手（可调扭矩范围10-50N·m）、吸尘器（功率≥1500W）、手推车（载重≥500kg）等。

2.检测仪器：表面电阻测试仪（量程1×103~1×1012Ω）、接地电阻测试仪（量程0.1-200Ω）、靠尺（长度2m，精度±0.5mm）、塞尺（精度0.02mm）等。所有机具需在使用前进行检查，确保性能完好，检测仪器需经计量检定合格并在有效期内。

（四）作业条件准备

1.基层处理：施工区域基层混凝土强度等级不低于C20，表面平整度误差≤2mm/2m，采用2m靠尺检查，空鼓面积≤单块面积的1/10；基层表面应平整、坚实、干燥，无明显裂缝、起砂等缺陷，施工前需清理干净并涂刷界面剂，增强基层与找平层的粘结强度。

2.环境要求：施工环境温度宜为10-30℃，相对湿度≤70%，避免在雨天或高温（≥35℃）环境下施工；室内水电、通风、消防等管线安装完成并验收合格，地面埋设的线槽、管道等已封堵处理，确保施工区域无交叉作业干扰。

3.安全防护：施工区域应设置警示标识，非作业人员禁止入内；配备灭火器等消防器材，用电设备需接地保护，操作人员佩戴绝缘手套、防静电手环等防护用品；材料堆放整齐，远离火源，防静电地板及支架需存放在干燥通风处，避免受潮变形。

二、基层处理与找平

（一）基层状况全面检查

1.强度检测

施工人员需采用回弹仪对基层混凝土强度进行抽样检测，检测区域应均匀分布，每100㎡选取不少于5个测点，每个测点弹击16次后取回弹值平均值。根据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010），基层混凝土强度等级不得低于C20，若回弹值推算强度低于设计要求，需制定加固方案并经监理确认后方可继续施工。

2.平整度检测

采用2m靠尺和塞尺对基层表面平整度进行检查，沿房间纵横两个方向每2m设置一个测点，记录最大偏差值。平整度偏差应控制在2mm以内，超过3mm的区域需标记并列入修补范围。对于坡度要求的房间，还需用水准仪复核坡度是否符合设计，坡度偏差不得大于坡度值的1%，且最大偏差不超过3mm。

3.空鼓与裂缝检查

用空鼓锤轻击基层表面，听声音判断空鼓区域，单块空鼓面积不应大于0.04㎡，且每平方米累计空鼓面积不得超过0.1㎡。对基层表面的裂缝进行观测，宽度≥0.2mm的裂缝需详细记录位置、长度及走向，并分析是否为结构性裂缝，必要时设计单位出具处理意见。

（二）基层彻底清理

1.浮尘与杂物清除

基层表面的浮尘、砂石、碎屑等杂物需采用工业吸尘器彻底清除，吸尘器功率应≥1500W，吸头宽度≥300mm，确保边角、墙根等部位无残留杂物。对于难以吸除的颗粒，需用钢丝刷配合人工清扫，清扫完成后用拖把擦拭基层，直至擦拭后的白毛巾无明显污渍。

2.油污处理

若基层表面存在油污，先用10%的火碱溶液刷洗污染区域，刷洗时间应≥30分钟，待油污乳化后用高压水枪冲洗，冲洗压力应≥5MPa。冲洗后用清水反复冲刷，直至pH试纸检测呈中性（pH=7），最后用风机将表面水分吹干。对于油污渗透较深的区域，需凿除表层混凝土5-8mm后重新修补。

3.松动颗粒处理

对