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高速公路桥梁伸缩缝安装组织方案

一、编制依据与工程概况

(一)编制依据

1.国家及行业现行标准规范

(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020);

(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017);

(3)《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015);

(4)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)。

2.项目设计文件

(1)XX高速公路桥梁施工图设计文件(第三册桥梁上部结构);

(2)XX高速公路桥梁伸缩缝设计专项说明;

(3)工程地质勘察报告。

3.合同及管理文件

(1)XX高速公路施工承包合同(合同号:XX-2023-SG);

(2)项目管理实施规划;

(3)安全生产、文明施工及环境保护相关要求。

4.现场条件

(1)桥梁施工进度计划及现场实际工况;

(2)交通量调查及交通导改方案;

(3)材料供应、机械设备及劳动力资源配置情况。

(二)工程概况

1.项目背景

XX高速公路是区域路网的重要组成部分,全长150km,双向六车道高速公路,设计速度120km/h。其中桥梁工程共32座,特大桥3座、大桥21座、中桥8座,桥梁总长18.6km,占路线总长12.4%。伸缩缝安装作为桥梁结构的关键环节,直接影响行车舒适性及结构耐久性,是质量控制的重点内容。

2.伸缩缝设计参数

(1)设计类型:全线桥梁采用模数式伸缩缝,分为D80型、D160型两种型号,其中D80型用于跨径≤20m桥梁,共98道;D160型用于跨径>20m桥梁,共58道。

(2)主要性能指标:伸缩量分别为80mm、160mm,设计适应温度-20℃~+60℃,汽车荷载等级公路-I级,防水等级IP68。

(3)材料要求:伸缩缝钢材采用Q355B级低合金钢,橡胶密封条采用氯丁橡胶,锚固钢筋采用HRB400螺纹钢。

3.工程特点与难点

(1)施工精度要求高:伸缩缝中心线与桥梁轴线偏差需≤2mm,顶面高程与桥面铺装层误差需≤1mm,平整度≤3mm/3m。

(2)交叉作业复杂:伸缩缝安装需与桥面铺装、防撞护栏施工同步推进,多工序交叉作业需协调管理。

(3)交通导改难度大:部分桥梁跨越既有国道(G312)及通航河道(XX河),需采用半幅封闭施工,导改期间需保障车辆通行安全。

(4)季节性施工影响:项目所在地区夏季高温(最高气温40℃)、冬季低温(最低气温-15℃),伸缩缝安装需避开极端天气,并采取温度补偿措施。

二、施工准备与资源配置

(一)技术准备

1.图纸会审与技术交底

项目组组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对桥梁伸缩缝施工图纸进行联合会审。重点核对伸缩缝型号、规格与桥梁设计的一致性,检查锚固钢筋布置位置是否与梁体预埋钢筋冲突,确认伸缩缝安装高程与桥面铺装层的衔接关系。针对会审中发现的3处预埋钢筋偏位问题,设计单位出具变更通知,明确调整方案。施工前,技术负责人向施工班组进行详细交底,采用图文结合的方式讲解安装工艺要点、质量标准及常见问题处理方法,确保操作人员理解无误。

2.施工方案编制

根据工程特点编制专项施工方案,明确伸缩缝安装的工艺流程:桥面开槽→清理槽口→焊接锚固钢筋→安装伸缩缝装置→浇筑混凝土→养护。方案中细化关键工序控制措施,如开槽深度误差控制在±5mm内,焊接采用双面焊焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。针对跨河桥梁的施工难点,补充水上作业安全防护措施,包括搭设专用作业平台、配备救生设备等。方案经监理单位审批后实施,确保技术可行性与安全性。

3.测量放样与控制

测量人员使用全站仪和水准仪进行精确放样,在桥面标注伸缩缝中心线及安装高程控制点。每10米设置一个临时水准点,采用闭合测量复核,确保高程偏差不超过2mm。安装前对槽口尺寸进行复测,对局部超差部位进行修整,保证伸缩缝与梁体预留间隙符合设计要求。测量数据经监理工程师签字确认后,作为安装依据,避免返工。

(二)物资准备

1.材料采购与检验

伸缩缝装置通过公开招标采购,选择具有资质的厂家供货,进场时核对其产品合格证、检测报告及出厂验收记录。重点检查钢材材质证明、橡胶密封件的耐老化性能报告,抽样送第三方实验室进行力学性能试验,确保符合《公路桥梁伸缩装置》(JT/T327-2016)标准。混凝土采用C40纤维增强混凝土,提前配合比设计,验证其和易性与抗裂性能,材料进场后分类存放,避免混用。

2.施工设备配置

根据施工需求配置专用设备,包括小型挖掘机(用于开槽)、电焊机(型号BX500,用于钢筋焊接)、插入式振捣器(用于混凝土浇筑)等。设备进场前进行调试,检查运行状态,确保性能稳定。针对夜间施工需求,配备4盏LED照明灯,亮度满足作业面照明要求。设备操作人员持证上岗,严格执行安全操作规程,防止设备故障影响工期。

3.物资存储与

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