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胶状化妆品制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：胶状化妆品制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本操作规程适用于胶状化妆品制造工在生产胶状化妆品过程中的现场作业。

2.目的：确保胶状化妆品生产过程中的安全性、稳定性及产品质量，规范操作步骤，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.操作人员必须穿戴干净、整洁的工作服，避免污染产品。

b.使用防静电手套、口罩、护目镜等防护用品，以防化学品对皮肤的直接接触和吸入有害气体。

c.佩戴安全帽，防止高处作业时发生意外。

2.设备检查：

a.检查生产设备是否正常运行，包括搅拌器、输送带、过滤器等。

b.检查管道、阀门、密封件等是否有泄漏现象，确保生产过程无安全隐患。

c.对设备进行预热，达到规定温度，保证生产过程中设备运行稳定。

3.环境要求：

a.工作环境应保持清洁、通风，温度控制在15-30℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。

b.确保生产区域无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.厨房内不得有食物、饮料等杂物，以免影响产品质量和操作人员健康。

4.物料准备：

a.检查原料的质量、数量是否符合生产要求，避免使用过期或质量不合格的原料。

b.准备好各种添加剂、溶剂等辅助材料，确保其符合使用标准。

5.工艺文件：

a.熟悉并掌握生产配方、工艺流程和操作规程。

b.了解产品的质量标准和检验方法。

6.安全注意事项：

a.操作前应了解并熟悉本规程，确保操作人员具备基本的安全意识。

b.操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

三、操作步骤

1.原料准备：

a.根据配方称量原料，确保称量准确。

b.将原料按顺序加入配料桶中，注意先加入固体原料，再加入液体原料。

2.搅拌混合：

a.开启搅拌器，低速搅拌至原料初步混合均匀。

b.提高搅拌速度，继续搅拌至原料完全混合，形成均匀的胶状物。

3.加热处理：

a.将混合好的胶状物加热至规定温度，保持恒温。

b.监控温度变化，防止过热或温度不足影响产品质量。

4.添加辅助材料：

a.在加热过程中，根据需要逐步添加添加剂，如稳定剂、防腐剂等。

b.添加时注意搅拌均匀，避免局部浓度过高。

5.过滤：

a.将加热后的胶状物通过过滤器，去除杂质和未溶解的颗粒。

b.确保过滤效果，保证产品纯净度。

6.填充与包装：

a.将过滤后的胶状物填充到预定的包装容器中。

b.包装时注意容器清洁，避免污染。

7.检验：

a.对填充后的产品进行外观、质地、粘度等检验。

b.确保产品符合质量标准。

8.标签贴附：

a.在产品上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

b.标签清晰可辨，无破损。

9.储存与发货：

a.将合格产品存放于规定的储存区域，保持干燥、通风。

b.发货前再次检查产品标签，确保无误。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.搅拌器、输送带等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.管道、阀门等连接部位无泄漏，密封良好。

d.加热系统温度控制准确，加热均匀。

e.过滤器过滤效果良好，无杂质通过。

f.包装设备运行正常，产品填充均匀，无破损。

g.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

h.安全保护装置完好，能够及时响应异常情况。

2.设备异常状态：

a.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.搅拌器、输送带等运动部件卡滞或损坏，影响生产。

c.管道、阀门泄漏，可能导致产品污染或浪费。

d.加热系统温度控制不稳定，可能影响产品质量。

e.过滤器过滤效果不佳，有杂质混入产品。

f.包装设备出现故障，产品填充不均匀或包装破损。

g.电气系统出现短路、过载或保护装置失效。

h.安全保护装置损坏，无法及时阻止危险操作。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关部门，并采取相应措施进行维修或更换。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察产品是否有异物、气泡、颜色不均等外观缺陷。

b.质地测试：使用硬度计或手触感检查产品的质地是否均匀，有无过硬或过软的区域。

c.粘度测试：使用粘度计测定产品的粘度是否符合配方要求。

d.稳定性测试：将产品置于特定条件下储存一定时间，观察是否有分层、沉淀等现象。

e.安全性测试：对产品进行微生物、重金属等安全性指标检测。

f.使用效果测试：邀请测试人员