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白酒发酵工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：白酒发酵工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒发酵工在生产过程中的职业健康及安全操作。目的是确保白酒发酵工在生产过程中的人身安全，预防职业性疾病，保障生产环境的清洁卫生，提高白酒发酵生产效率和质量。通过规范操作流程，降低事故发生率，为白酒发酵工创造一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：白酒发酵工在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防尘口罩、护目镜等。工作服应保持干净整洁，不得有破损。

2.设备检查：操作前应对发酵设备进行彻底检查，确保设备无损坏、无泄漏、运行正常。检查内容包括发酵罐、搅拌器、温度控制器、通风系统等。

3.环境要求：发酵车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应采用防滑材料，防止滑倒事故。操作区域不得有积水，以防止设备损坏和人员滑倒。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料新鲜、无杂质。对于易燃易爆的原料，应采取适当的安全措施，防止火灾和爆炸事故。

5.安全培训：操作前，白酒发酵工应接受专业的安全培训，了解操作规程、应急处置措施等，确保能够熟练掌握安全操作技能。

6.工作区域清洁：操作前，应对发酵车间进行清洁，清理杂物，确保工作区域整洁有序。

7.个人卫生：操作前，白酒发酵工应保持个人卫生，剪短指甲，不得佩戴饰品，以防止交叉污染和设备损坏。

8.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.准备原料：首先将原料按照配方要求进行称量，确保准确无误。将原料放入发酵罐中，注意不要超过罐体最大容量限制。

2.添加水分：根据原料的吸水率，逐步加入适量的水，同时搅拌均匀，确保原料充分吸水。

3.控制温度：启动温度控制器，将发酵罐内的温度调节至适宜范围，通常为25-30摄氏度，以利于微生物的生长和发酵。

4.加菌发酵：按照规定的比例和时机，将发酵菌种均匀撒入发酵罐中，注意避免菌种直接接触罐壁，以免影响发酵效果。

5.搅拌均匀：启动搅拌器，使菌种与原料充分混合，确保发酵均匀进行。

6.监测温度和pH值：定时监测发酵过程中的温度和pH值，根据实际情况调整，以维持最佳发酵条件。

7.控制发酵时间：根据发酵过程的变化，调整发酵时间，通常发酵时间为24-48小时。

8.结束发酵：发酵完成后，关闭搅拌器，停止温度控制，等待发酵液自然冷却。

9.过滤分离：将发酵液进行过滤，分离出固体残渣，得到清澈的发酵液。

10.质量检验：对发酵液进行质量检验，包括酒精含量、酸度、杂质等，确保符合国家标准。

11.储存：将合格的发酵液储存于清洁、干燥的容器中，避免阳光直射和温度波动。

12.记录操作：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料、温度、时间、设备状态等，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保原料和菌种的质量，避免污染。

-严格控制发酵条件，如温度、pH值等。

-定时监测和调整，确保发酵过程稳定。

-注意个人防护，防止交叉感染和意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：罐体无泄漏，内部清洁，无锈蚀，温度控制系统运行正常，搅拌器转动平稳。

-温度控制器：显示准确，响应迅速，能够根据设定温度自动调节加热或冷却。

-通风系统：通风良好，无异味，过滤器清洁，无堵塞现象。

-搅拌器：运转顺畅，无异常噪音，轴承润滑良好，无磨损迹象。

-过滤设备：过滤效率高，无破损，能够有效分离固体残渣。

-安全装置：如紧急停止按钮、压力表、液位计等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-发酵罐：出现泄漏、腐蚀或损坏，可能由材料缺陷、操作不当或维护不及时引起。

-温度控制器：显示不准确，响应迟缓或无法调节，可能由电路故障或传感器损坏导致。

-通风系统：通风不良，有异味，过滤器堵塞，可能影响发酵过程和操作人员健康。

-搅拌器：运转不平稳，有异常噪音，轴承过热或磨损，可能需要润滑或更换部件。

-过滤设备：过滤效率下降，有破损，可能影响产品质量和设备寿命。

-安全装置：任何安全装置失效或无法正常工作，可能增加操作风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。定期对设备进行维护和检查，确保设备始终处于良好状态，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量发酵罐内的温度，确保其在预定范围内波动。

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