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公司模压成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司模压成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模压成型工岗位的日常生产操作，旨在确保员工在模压成型过程中的职业健康、安全和环保。规程内容涉及设备操作、人员防护、环境监测和事故预防等方面，旨在提高工作效率，保障员工生命财产安全，促进公司可持续发展。所有员工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防飞溅物伤害。

b.穿着耐高温、绝缘性能好的工作服，防止高温和电击。

c.使用防滑鞋，确保在潮湿或滑动的地面行走安全。

d.根据需要佩戴耳塞、手套等防护用品，防止噪声和化学品伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，有无松动、磨损、裂纹等现象。

c.确认安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气质量符合国家相关标准。

c.检查地面是否有油污、积水等，及时清理，防止滑倒事故。

d.作业区域应配备必要的消防器材和急救箱，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品。

b.开启设备电源，检查设备自检是否通过。

c.调整模具和夹具，确保其正确位置和牢固性。

d.加载物料，注意不要超出设备最大承载能力。

e.启动设备，监控设备运行状态，调整参数确保成型质量。

f.成型完成后，停止设备，取出成品。

g.清理设备，更换模具或夹具，准备下一轮生产。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时必须遵循设备说明书的技术参数，避免超负荷运行。

b.加载物料时，要均匀分布，不得超出模具设计范围。

c.调整压力和速度时，要逐步进行，避免瞬间剧烈变化。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

b.确定异常原因，如设备故障、物料问题等。

c.通知维修人员或主管，按照应急预案进行处理。

d.在未排除故障前，不得重新启动设备。

e.记录异常情况，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电气系统无异常电流或电压波动。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.传动系统运转顺畅，无卡滞或异响。

f.安全防护装置正常工作，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能因电源故障或紧急停止按钮被触发。

b.设备振动加剧，可能因不平衡或轴承磨损。

c.设备噪音异常，可能因齿轮啮合不良或轴承损坏。

d.液压系统压力不稳定，可能因泵或阀故障。

e.传动系统异常磨损，可能因润滑不良或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

b.使用听诊器、温度计等工具进行现场检查。

c.利用设备自带的监控系统实时监测设备状态。

d.定期维护保养，预防性检查设备各部件。

e.建立设备维护记录，分析故障原因，持续改进设备性能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作速度和压力是否与设定参数一致。

b.检查模具与物料接触面的磨损情况，确保成型质量。

c.监测设备的能耗，确保在正常范围内。

d.测试设备的温度控制是否精确，避免过热或不足。

e.检查设备的安全保护系统是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如速度、压力、温度等。

b.对模具进行必要的清洁和润滑，确保其工作状态良好。

c.检查并调整设备的电气和液压系统，确保其稳定运行。

d.对于磨损的部件，及时更换或修复。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料变化时，重新调整模具和参数，确保成型效果。

b.遇到设备运行不稳定，先检查是否因负载过大或过小导致，然后进行相应调整。

c.对于突发故障，立即停止设备，按照故障排除程序进行操作。

d.在设备长时间运行后，进行全面的检查和维护，防止小问题演变成大故障。

e.针对特殊工况，制定相应的操作规程和应急预案。

六、操作人员所处的位置和操