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公司陶瓷成型施釉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位的操作人员。规程旨在确保陶瓷成型施釉工在生产过程中的职业健康、人身安全及环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准。要求操作人员严格遵守本规程，提高安全意识和环保意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的工作服，包括帽子、围裙、长袖工作服等，以防止陶瓷粉末粘附。

b.根据作业需要，佩戴护目镜、防尘口罩、防尘耳塞等防护用品，确保呼吸道和眼睛不受粉尘伤害。

c.手套应选用适合陶瓷作业的材质，如耐酸碱、耐磨、防滑等，避免皮肤直接接触陶瓷原料和化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象，确保设备完好无损。

b.检查设备的电气线路是否安全，无裸露电线，开关、按钮等操作部件功能正常。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少设备磨损。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.定期对作业场所进行清洁，减少粉尘浓度。

d.根据生产需要，设置合理的照明，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查电气设备，防止因电气故障引发安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，检查所有操作按钮和开关。

b.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，确保设备正常运行。

c.施釉过程中，保持设备运行稳定，监控施釉压力和速度，确保釉层均匀。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，检查原因。

e.完成施釉后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。

2.作业工序流程：

a.准备陶瓷坯体，确保表面清洁无杂质。

b.根据产品要求，选择合适的釉料，并搅拌均匀。

c.将釉料均匀涂抹在坯体表面，注意控制釉料厚度。

d.将施釉后的坯体送入干燥区域，进行干燥处理。

e.干燥完成后，进行后续的烧成等工艺处理。

3.特定操作技术规范：

a.施釉时，保持釉料温度适宜，避免过热或过冷影响釉层质量。

b.涂釉动作要均匀，避免出现厚薄不均或漏涂现象。

c.在干燥过程中，控制好温度和湿度，防止坯体变形或釉层开裂。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行处理，联系维修人员。

c.在设备维修期间，暂停相关作业，确保安全。

d.故障排除后，重新进行设备检查和试运行，确认无安全隐患后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

d.传动部分运行顺畅，无明显的卡滞或异响。

e.釉料输送和喷洒系统压力稳定，喷洒均匀。

f.空气压缩系统压力适中，供气充足。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.电气系统出现火花或冒烟，可能是电线老化或短路。

d.传动部分有异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不足。

e.釉料输送不畅或喷洒不均，可能是管道堵塞或喷头损坏。

f.空气压缩系统压力不足，可能是气泵故障或排气不畅。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监控设备关键部件的温度和电流。

c.定期对设备进行润滑，确保传动部件正常工作。

d.安装必要的传感器，如振动传感器、压力传感器等，实时监测设备状态。

e.培训操作人员，使其能够识别常见故障现象，并采取相应措施。

f.定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否平稳，是否有异常震动。

b.测量设备温度，确保在正常工作范围内。

c.监测电气系统电压、电流是否稳定。

d.测试传动系统效率，确保无卡滞或异常噪音。

e.检查釉料喷洒系统压力是否恒定，喷洒是否均匀。

f.对空气压缩系统压力进行检测，确保供气充足。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备相