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电焊作业安全操作标准

一、作业前的准备与风险辨识：未雨绸缪，防患未然

电焊作业的安全，始于充分的准备和细致的风险评估。这一阶段的工作质量，直接决定了后续作业的安全基调。

1.1人员资质与培训考核

作业人员必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或超出证书允许范围作业。企业应定期组织电焊工进行安全技术培训和应急处置演练，确保其熟悉本标准要求，掌握所使用焊接方法的特性、潜在风险及控制措施。新入职、转岗或长期离岗后重新上岗的焊工，必须经过针对性的安全教育和技能考核，合格后方可独立作业。

1.2作业环境的检查与清理

作业环境的安全是首要前提。在开始任何焊接操作前，必须对作业区域进行全面细致的检查与清理。

*易燃易爆物排查：彻底清除作业点周围的易燃易爆物品，包括但不限于各类油品、油漆、木屑、棉纱、乙炔瓶、氧气瓶等。若无法移走，必须采取有效的隔离措施，如使用防火毯、防火墙等，并确保与作业点保持足够的安全距离。对于可能存在可燃气体、蒸气或粉尘的受限空间或密闭容器，必须进行气体检测和通风置换，确认安全后方可进入。

*通风条件评估：焊接过程中会产生大量烟尘和有害气体。确保作业场所具备良好的自然通风条件，必要时应增设机械通风装置，如轴流风机、局部排风罩等，将烟尘及时排出作业区域。在通风不良的受限空间作业时，强制通风和空气检测尤为重要。

*作业平台与照明：若在高处作业，所用的脚手架、操作平台必须搭设牢固，设有防护栏杆和挡脚板，并经检查验收合格。作业区域的照明应充足，光线应适宜，避免眩光影响操作和观察。

*交叉作业协调：若存在多工种交叉作业，必须明确各方安全职责，设置隔离区或警戒带，防止上方落物或下方人员误入危险区域。

1.3个体防护装备（PPE）的正确选用与佩戴

个体防护装备是作业人员的最后一道安全屏障，必须高度重视，正确选用并规范佩戴。

*焊接面罩：应选用符合标准的自动变光焊接面罩，其滤光片的遮光号应根据焊接电流大小和焊接方法进行选择，以确保焊工能清晰观察熔池，同时有效阻挡电弧光、飞溅和有害射线。

*焊接手套：应选用由皮革或其他耐高温、耐磨材料制成的专用焊接手套，长度应能覆盖手腕，防止手部被烫伤或割伤。

*焊接防护服：宜选用由阻燃材料制成的长袖上衣和长裤，颜色以浅色系为宜，减少吸热。避免穿着化纤、羊毛等易燃烧或易熔化的衣物。

*安全鞋：应穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，鞋底应具备一定的绝缘性能。

*听力防护：在噪声较大的环境下作业时，应佩戴耳塞或耳罩。

*呼吸防护：当焊接烟尘浓度超过国家标准或在通风不良的环境下作业时，必须佩戴合适的防尘口罩或防毒面具。

1.4焊接设备与工具的检查与调试

焊接设备的完好性是保证焊接质量和作业安全的基础。

*焊机：检查焊机外壳是否有破损、漏电现象，接地（接零）保护是否牢固可靠，电缆连接是否紧密，接线柱是否有烧损。试运行时，听其声音是否正常，有无异常振动或异味。

*焊炬/焊枪：检查焊炬/焊枪的喷嘴、气体阀门是否完好，有无漏气，送丝机构是否顺畅。

*电缆：焊接电缆应绝缘良好，无破损、老化现象，截面应与焊接电流相匹配。电缆接头应牢固，避免过热。

*辅助工具：如敲渣锤、钢丝刷、角磨机等，应完好无损，使用灵活。

二、作业过程中的关键控制点：精细操作，杜绝违章

进入焊接作业阶段，必须全神贯注，严格遵守操作规程，杜绝一切违章行为。

2.1引弧与运条的规范操作

*引弧时，应注意周围环境，避免电弧引燃易燃物。在狭小空间或容器内引弧，更应谨慎。

*运条过程中，应保持稳定的速度和角度，确保熔池大小和熔深符合要求。同时，密切注意熔池状态和焊接缺陷的产生。

2.2焊接参数的合理选择与控制

根据焊接材料的材质、厚度、接头形式以及所采用的焊接方法，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。参数选择不当，不仅影响焊接质量，也可能增加飞溅，引发安全隐患。

2.3防火防爆措施的落实

*作业点附近应配备足够数量且有效的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等，并确保作业人员熟悉其使用方法和位置。

*焊接过程中产生的火花和熔渣具有很高的温度，能引燃可燃物。因此，作业下方应铺设防火毯或耐火材料，防止火花坠落。对于存有易燃物品的设备或管道进行焊接时，必须彻底清洗置换合格，并采取可靠的隔离措施。

*使用气体保护焊时，应检查气瓶、减压器、流量计、气管是否完好，有无泄漏。气瓶应直立放置并固定牢靠，远离火源和热源，避免阳光暴晒。氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体气瓶）之间的距离应不小于规定值，与明火点的距离也应符合安全规程。

2.4用电安全的严格遵守

*焊机应可靠接地（接零），接地（接零）线应采用铜线，截面符合要求，连接牢固。