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橡胶成型工岗位标准化操作规程

文件名称：橡胶成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事橡胶成型工作的员工，包括但不限于橡胶制品生产线的操作人员、管理人员及技术人员。

2.目的：通过制定本规程，规范橡胶成型工作流程，提高工作效率，确保产品质量，保障员工人身安全和设备安全。同时，促进企业安全生产，降低生产成本，提升企业核心竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。女性操作人员应佩戴护发帽，长发应束起。确保所有防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备检查：

-检查成型机、压模、输送带等主要设备是否正常运行，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备的安全防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-通风良好，确保操作区域空气新鲜，温度适宜。

-确保照明充足，无昏暗或死角。

-检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的危险因素，及时清理。

4.材料准备：

-根据生产计划准备所需的原材料，确保材料质量符合要求。

-检查原材料包装是否完好，避免材料在运输过程中受损。

5.工作票证：

-检查并确认当天的工作票证，包括生产任务单、设备操作票等。

-确认所有安全措施和操作规程已告知并得到操作人员确认。

6.培训与交底：

-操作人员需接受必要的培训，了解操作规程和应急预案。

-对新员工或调岗员工进行操作规程和注意事项的交底。

三、操作步骤

1.开机准备：

-按照设备操作手册启动成型机，检查设备是否进入正常工作状态。

-调整设备温度至设定值，确保温度稳定在规定范围内。

-检查模具是否正确安装，并调整至合适的位置。

2.原材料装载：

-根据配方将原材料按顺序放入料斗中。

-启动加料系统，确保原材料均匀地送入成型腔。

3.成型操作：

-监控压力、温度和时间参数，确保成型过程符合工艺要求。

-在成型过程中，定期检查产品外观和质量，及时调整参数。

-成型完成后，关闭设备，等待产品冷却。

4.产品取出：

-产品冷却后，打开模具取出成品。

-检查产品是否有缺陷，如气泡、裂纹等，并记录。

5.模具清洗与维护：

-清洗模具，去除残留物和杂质。

-检查模具表面和内部是否有损伤，及时修复或更换。

6.设备清理：

-关闭成型机，清理工作区域，包括料斗、输送带等。

-清理设备表面，保持设备清洁。

7.记录与反馈：

-记录生产过程中的各项参数和产品质量。

-如发现异常情况，及时上报，并参与分析原因和改进措施。

8.关机与维护：

-完成当日生产任务后，按照操作手册逐步关闭设备。

-对设备进行日常维护，确保设备处于良好状态。

注意：在操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外伤害事故的发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音、振动或泄漏。

-各个运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-电气系统工作正常，无短路、过载等故障。

-安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等安全设施工作良好。

-设备表面清洁，无油污、灰尘等杂物。

-模具安装正确，无偏移或损坏。

-原材料输送和加料系统运行正常，无堵塞或溢料。

-产品质量符合标准，无次品或缺陷。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或泄漏，可能存在机械磨损或内部故障。

-温度控制系统不稳定，温度波动超出允许范围，可能影响产品质量。

-电气系统出现故障，如短路、过载等，需立即停止设备运行并检查。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作，需立即停机并修复。

-设备表面存在油污、灰尘等，可能影响设备性能和产品质量。

-模具安装不当或损坏，导致产品尺寸偏差或模具损坏。

-原材料输送和加料系统出现堵塞或溢料，影响生产效率。

-产品质量出现缺陷，如气泡、裂纹等，需分析原因并采取措施。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查成型机和模具的温度，确保温度稳定在设定值。

-压力测试：使用压力表监测成型压力，确保压力在工艺要求的范围内。

-时间测试：使用计时器监控成