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玻璃磨边机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范玻璃磨边机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程及设备使用说明书的要求。本规程适用于本厂内所有型号玻璃磨边机的操作与管理。

操作人员在上岗前必须接受系统的专业培训，熟悉本设备的性能、结构、操作方法及本规程的各项要求。未经培训或考核不合格者，严禁上岗独立操作。操作人员应具备良好的安全意识和责任心，操作时应集中精力，严禁在操作过程中嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、防滑工作鞋。禁止佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物，长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

2.环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。检查工作台上有无遗留的工具或其他物品，保持作业面整洁。确认设备周围无易燃易爆物品，并配备有效的灭火器材。

3.设备检查

*电源与接地：检查电源电压是否正常，电缆有无破损、老化现象，插头插座是否完好。确认设备接地保护装置可靠有效，连接牢固。

*传动系统：检查各传动皮带、链条的张紧度是否适宜，有无松动、裂纹或过度磨损。防护罩是否安装到位、完好无损。

*磨轮系统：根据加工需求选择合适型号和粒度的磨轮，并检查磨轮是否安装牢固，有无裂纹、缺损等缺陷。防护罩是否严密。

*润滑系统：检查各润滑部位的油量是否充足，油路是否畅通，按设备要求定期添加或更换润滑油/脂。

*气动/液压系统（如适用）：检查气压/液压是否在规定范围内，管路有无泄漏，各控制阀动作是否灵活可靠。

*安全装置：检查急停按钮、限位开关、防护栏等安全装置是否灵敏可靠，功能正常。

三、开机与调整

1.完成上述检查并确认无误后，方可合上设备主电源开关。

2.开机前，应先手动盘动（若有此功能或可能）或点动检查各运动部件是否运转灵活，有无卡滞、异响等异常情况。

3.根据待加工玻璃的厚度、尺寸及磨边要求，仔细调整磨头位置、压力、进给速度及输送带速度等参数。调整时应注意观察，避免部件间发生碰撞。

4.首次启动或更换磨轮后，应先进行空运转试车，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。确认一切正常后，方可进行试加工。

四、工件装夹与加工

1.待加工玻璃应放置平稳，检查玻璃表面是否有裂纹、破损等缺陷，不合格玻璃不得进行加工。

2.装夹玻璃时，应确保定位准确、牢固可靠，防止加工过程中玻璃松动、移位或坠落。严禁一次装夹多块玻璃进行叠加工。

3.玻璃在输送和加工过程中，操作人员的手、头等身体部位严禁伸入设备的危险区域，特别是磨轮工作区域及传动部位。

4.加工过程中，操作人员应密切关注设备运行状态、玻璃的加工质量及磨轮的磨损情况，发现异常声音、振动、冒烟或玻璃碎裂等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后，方可重新启动。

5.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或触摸运动部件。

6.加工过程中产生的玻璃碎屑应及时清理，但必须在停机状态下进行，并使用专用工具，避免用手直接接触锋利碎屑。

7.操作人员在作业时不得擅自离开工作岗位。如确需短暂离开，必须先停机并切断电源。

五、停机与工作结束

1.当一批玻璃加工完毕或需要停机时，应先将设备回到初始位置，关闭各功能模块，然后按下停止按钮，最后切断主电源。

2.工作结束后，必须彻底清理设备内外的玻璃碎屑、粉尘及油污，保持设备清洁。清理磨轮时，应使用专用毛刷或工具，避免损伤磨轮。

3.将加工好的玻璃成品与废料分别堆放整齐，清理作业现场，保持环境整洁。

4.如实填写设备运行记录和交接班记录，如有设备故障或安全隐患，应及时上报并记录。

5.定期对设备进行保养和维护，按照设备说明书的要求进行润滑、紧固等工作。

六、安全注意事项

1.严禁超负荷、超规范使用设备。

2.设备运行时，防护罩必须保持关闭状态。

3.更换磨轮、维修保养或处理故障时，必须确保设备已完全断电，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。必要时应设专人监护。

4.注意防火，设备附近禁止吸烟和使用明火。定期检查电气线路，防止因线路老化短路引发火灾。

5.操作人员应熟悉消防器材的位置和使用方法。

6.如发生人身伤害事故，应立即停机、切断电源，对伤者进行初步急救，并立即报告上级领导和安全管理部门，同时保护好事故现场。

七、应急处理

1.设备卡滞：立即停机，切断电源，检查卡滞原因，清除异物，严禁强行启动。

2.玻璃破碎：立即停机，切断电源，待碎玻璃稳定后，使用工具小心清理所有玻璃碎片，检查设备内部有无玻璃残留，确认安全后方可重新启动。

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