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公司发酵工程制药工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司发酵工程制药工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司发酵工程制药工岗位的设备操作人员。规程旨在确保设备安全、稳定运行，保障操作人员的人身安全和生产环境的安全。操作人员必须严格遵守本规程，并接受专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。规程内容涉及设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套和耳塞。工作服应保持整洁，无破损；安全帽应佩戴正确，下沿不低于眉毛；防尘口罩和护目镜需符合防护要求，确保面部和呼吸道安全；防护手套应贴合手型，防止化学品和生物制剂对皮肤的伤害；耳塞需正确佩戴，以减少噪音污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、阀门、管道等；

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如限位开关、安全联锁等；

c.检查设备运行指示灯、报警系统是否正常工作；

d.检查设备管道和阀门是否有泄漏、腐蚀或损坏；

e.确认设备冷却系统、通风系统运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、干燥，无积水；

b.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度；

c.温湿度控制在适宜范围，避免极端天气影响设备运行；

d.设备周围不得堆放易燃、易爆物品，确保消防设施齐全有效；

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前准备：确认设备处于安全状态，穿戴好防护用品，检查所有开关阀门是否处于正确位置。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、阀门，启动主设备。

c.设备运行监控：在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保各项参数在规定范围内。

d.调节与控制：根据生产需求，适时调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.停机操作：生产结束后，逐步关闭阀门，停止设备运行，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.液体输送：确保输送泵在正确压力下工作，避免空转或过载。

b.加热冷却：严格控制加热和冷却温度，防止设备过热或温度波动。

c.搅拌操作：根据工艺要求，调整搅拌速度和功率，确保混合均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常：操作人员应立即停止操作，关闭相关阀门，隔离故障设备。

b.报告：立即向班长或安全员报告，并启动应急预案。

c.处理：按照应急预案进行故障排除，必要时停止整个生产线。

d.复查：故障排除后，确认设备安全无隐患，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.仪表显示的数据稳定，温度、压力、流量等参数在预定范围内。

c.传动装置无异常磨损，齿轮箱、电机等无漏油现象。

d.电气控制系统响应迅速，无短路、过载等电气故障。

e.热交换器传热效率高，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

b.噪音增大，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良或机械部件松动。

c.仪表读数波动或异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.设备泄漏，可能是管道、阀门或连接处损坏。

e.电机过热，可能是负载过重、通风不良或电气故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查：每日对设备进行常规检查，观察运行状态。

b.仪表监测：实时监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.声光报警：设备故障时，系统应能发出声光报警，提示操作人员。

d.维护记录：详细记录设备的维护保养情况，包括检查时间、发现的问题及处理措施。

e.故障分析：定期对故障进行原因分析，改进预防措施，防止类似故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否平稳，无异常震动或噪音。

b.监测仪表读数，确保温度、压力、流量等关键参数在设定范围内。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查电气系统，确保无短路、过载等电气故障。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整搅拌速度和功率，确保混合均匀。

c.调整阀门开度，控制物料流量。

d.对电气控制系统进行微调，确保系统响应迅速准确。

3.不同工况下的处理方