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(2026)土木工程施工(复习资料)(2篇)

地基基础工程施工技术与质量控制

地基处理应根据工程地质条件、上部结构要求及施工条件选择适宜的处理方法。对于软土地基，常用的复合地基处理技术包括水泥土搅拌桩、高压旋喷桩和灰土挤密桩等。水泥土搅拌桩施工时需严格控制水泥掺入比（通常为15%~20%）和水灰比（1.0~1.5），采用双轴搅拌桩机时应保证搅拌叶片转速不低于60r/min，提升速度控制在0.5~0.8m/min，确保桩体均匀性。施工前需进行工艺性试桩，确定最佳灰浆泵压力（通常为0.8~1.2MPa）和钻进深度，试桩数量不应少于3根。成桩后应在28d龄期进行单桩承载力和复合地基承载力检测，承载力特征值需满足设计要求，桩身完整性检测可采用低应变法，检测数量不应少于总桩数的10%。

深基坑支护体系设计应综合考虑基坑深度、周边环境、地质条件和施工周期等因素。排桩支护结构中，钻孔灌注桩的施工精度控制尤为关键，桩位偏差应≤50mm，垂直度偏差≤1/300，采用泥浆护壁时需控制泥浆比重在1.1~1.3之间，含砂率≤4%，胶体率≥95%。钢筋笼制作时，主筋保护层厚度应符合设计要求（通常为70mm），采用焊接连接时，单面焊搭接长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝高度≥0.3d且不小于4mm。支护桩施工完成后需设置冠梁，冠梁混凝土强度等级不应低于C30，截面尺寸应满足设计要求，主筋连接采用机械连接或焊接，接头位置应相互错开，同一截面接头率≤50%。基坑降水可采用管井井点，井管直径宜为300~400mm，滤管长度2~3m，井间距15~25m，抽水过程中应维持坑内水位低于开挖面0.5~1.0m，降水运行期间需对周边建筑物沉降进行监测，沉降速率应控制在2mm/d以内，累计沉降不超过30mm。

桩基工程施工前应进行桩位放线复核，采用全站仪进行坐标放样，放样误差应≤10mm。静压预制桩施工时，应根据地质勘察报告确定压桩顺序，对于密集桩群应采用由中间向四周或由一侧向另一侧的顺序，避免桩位偏移。压桩力应通过试桩确定，一般为单桩竖向承载力特征值的1.5~2倍，压桩过程中应监测桩身垂直度，偏差不得超过0.5%，桩顶标高允许偏差为±50mm。灌注桩施工中，清孔后的沉渣厚度应符合要求：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，采用导管法灌注水下混凝土时，导管埋深应控制在2~6m，首批混凝土灌注量应保证导管埋入混凝土深度≥1.0m，混凝土坍落度宜为180~220mm，初凝时间应大于整桩灌注时间。桩身混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行基坑开挖，开挖时应采用分层开挖方式，每层开挖深度不超过1.5m，严禁超挖和碰撞桩体。

地基验槽工作应在基坑开挖至设计标高后进行，验槽内容包括基坑尺寸、基底土质、地下水情况等，当发现基底土层与勘察报告不符时，应进行补充勘察。对于岩石地基，需检查岩层走向、倾角、完整性及风化程度，如需进行地基处理，处理范围应超出基础边缘1~3m。地基处理完成后应进行载荷试验，试验点数量不应少于3点，当承载力特征值偏差超过10%时，应重新评估地基处理效果。

模板工程施工应根据构件尺寸和混凝土浇筑方式选择适宜的模板体系，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。木模板的面板厚度不应小于18mm，龙骨间距应根据面板厚度计算确定，通常为300~500mm，采用钢管支撑时，立杆间距不宜大于1.2m，扫地杆距地面高度≤200mm，水平拉杆步距≤1.8m。模板安装的接缝宽度应≤2.5mm，表面平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm/m。对于高大模板体系（高度≥8m或跨度≥18m），施工前应编制专项施工方案并组织专家论证，采用盘扣式脚手架时，立杆基础应进行硬化处理，设置排水沟，立杆底部应垫设50mm厚木板或钢底座。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，承重模板拆除时混凝土强度应达到设计强度的100%，非承重模板拆除时强度应≥1.2MPa，拆除过程中应设置警戒区域，严禁高空抛掷模板。

钢筋工程施工前应进行材料进场验收，检查钢筋的外观质量（表面不得有裂纹、油污和老锈）和力学性能，按规定抽取试件进行屈服强度、抗拉强度和伸长率检测，同一厂家、同一规格的钢筋每60t为一批，每批送检1组。钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求，HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直段长度不应小于钢筋直径的10倍。钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接，梁柱构件的纵向受力钢筋采用机械连接时，接头等级不应低于Ⅱ级，同一截面内钢筋接头面积百分率≤50%，接头中点与弯起点的距离不应小于10d。钢筋绑扎时，受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，采用塑料垫块时，垫块强度不应低于C30，数量每平方米不应少于4个，梁、柱垫块应错开布置。钢筋工程隐蔽验收时，需检查钢筋规格