公司挤压模具工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司挤压模具工岗位安全操作规程

文件名称：公司挤压模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压模具工岗位的操作人员，旨在确保模具操作过程中的安全，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保自身及他人的人身和财产安全。所有操作人员必须接受安全培训，并熟练掌握本规程内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。进入工作区域前，应检查防护用品是否完好无损，确保佩戴舒适且不影响操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查挤压模具是否固定牢固，无松动现象。

b.检查设备各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统、润滑系统等关键部件。

c.检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

d.检查冷却系统是否运行正常，确保模具温度适宜。

e.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、杂物，地面干燥防滑。

b.确保照明充足，光线均匀，避免操作时产生阴影。

c.确保通风良好，无有害气体积聚，必要时使用通风设备。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认模具已正确安装，并检查设备周围无人员。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，包括润滑系统、液压系统等。

c.检查模具温度是否适宜，调整至设定值。

d.设置好挤压参数，包括压力、速度等，确保参数符合工艺要求。

e.启动挤压机，观察设备运行状态，确保一切正常。

f.检查产品尺寸和质量，确认符合标准后，进行下一批次的操作。

2.特定操作的技术规范：

a.挤压过程中，严禁操作人员直接接触模具，防止烫伤。

b.严禁在设备运行时进行任何调整或维修。

c.挤压压力不得超过设备最大工作压力。

d.操作速度应均匀，避免突然加速或减速。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如液压系统泄漏、电气故障等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.在维修期间，确保设备周围无人员，防止意外伤害。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无跳闸或短路，指示灯显示正常。

d.冷却系统运行正常，温度控制准确。

e.挤压模具运行顺畅，产品尺寸和质量稳定。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.液压系统压力波动大，甚至出现泄漏。

c.电气系统出现故障，如跳闸、短路或指示灯不亮。

d.冷却系统故障，导致模具温度异常。

e.挤压模具卡住或磨损严重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部分运行情况，如液压系统、电气系统等。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内。

c.检查产品尺寸和质量，及时发现异常。

d.使用监测仪器，如振动传感器、温度计等，实时监控设备状态。

e.建立设备运行日志，记录日常检查和维护情况。

f.对异常情况及时分析，制定预防和改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如压力、速度、温度等，确保其稳定在设定范围内。

b.监测产品尺寸和重量，与工艺要求进行对比，确保产品质量。

c.检查设备各部件的磨损情况，如模具、导轨等，及时更换磨损严重的部件。

d.检查润滑系统是否正常工作，保证设备润滑良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等，确保设备运行在最佳状态。

b.调整模具间隙，确保产品尺寸和质量符合要求。

c.检查并调整设备的对中精度，保证挤压过程中模具与设备的配合。

d.对设备进行微调，如调整液压系统的压力平衡，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行过程中出现异常，立即停止操作，排查原因，采取相应措施。

b.遇到设备故障，根据故障原因和维修手册进行维修，必要时更换备件。

c.面对生产效率低下，分析原因，优化工艺流程或调整设备参数。

d.针对突发停电等紧急情况，迅速采取应急措施，如手动操作设备紧急停止，确保安全。

e.在设备维护和保养期间，对设备进行全面检查和清