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维修工作操作规范会议记录

2023年11月15日星期二14:00-17:30

会议地点：公司三楼会议室

参会人员：维修部经理张立（主持）、安全主管王卫国、技术组组长李志强、质检组负责人陈芳、维修一班班长赵强、维修二班班长周明、设备管理专员刘红

记录人：行政部周小芸

一、会议背景与目的

主持人张立开场：“近期设备维修频率增加，上周二2号生产线电机维修时发生工具滑落砸伤脚背的轻微伤事件，暴露出操作规范执行不到位的问题。今天召集大家，重点针对维修作业的安全流程、操作标准、工具管理及质量验收进行逐项梳理，形成可执行的操作规范，避免类似事件再次发生。请各位结合实际工作提问题、讲经验，务必把规范落细落实。”

二、议题一：维修作业安全规范讨论

安全主管王卫国首先发言：“从安全角度，维修作业风险点集中在高空、带电、受限空间三类场景。上周的工具滑落事件，直接原因是维修人员未使用工具包，扳手随手放在设备边缘；间接原因是安全培训中对‘工具固定’的强调不够。建议补充三点：第一，高空作业（2米以上）必须使用双钩安全带，作业前由监护人检查挂钩是否锁死、带体有无破损；第二，带电维修（36V以上）严格执行‘断电-挂牌-验电-上锁’四步流程，其中验电需使用经校验的万用表，由操作人、监护人双人确认并签字记录；第三，受限空间作业（如反应釜内部）必须先通风30分钟以上，检测氧气浓度（不低于19.5%）、可燃气体（低于爆炸下限10%），作业中每20分钟监测一次，监护人不得离开现场。”

维修一班班长赵强补充：“实际操作中，有些老员工图省事，比如拆卸管道阀门时不戴防割手套，上次小李拆锈死的螺栓，手套太薄被毛刺划了道口子。建议规范中明确防护用品的配备标准：接触锐器必须戴防割手套（3级以上），打磨作业戴护目镜（防冲击型），噪音超过85分贝戴耳塞（降噪值≥25dB）。另外，移动梯子使用时，底部要垫防滑垫，倾斜角度60-75度，禁止两人同时登梯。”

安全主管王卫国回应：“赵班长提到的防护用品标准很具体，这部分可以纳入《个人防护装备使用细则》附件。关于梯子使用，我查了国标，确实要求倾斜角75°±5°，后续培训时用示意图演示正确角度。”

技术组组长李志强提出：“维修时经常需要临时用电，部分员工私拉电线，插线板超载。建议规范临时用电管理：电缆线必须是橡套软线（不低于3×1.5mm2），长度不超过30米，每台设备单独接漏电保护器（30mA以下），使用前检查绝缘层有无破损，用完及时收卷，禁止浸泡在水渍中。”

主持人张立总结：“安全规范是红线，会后由安全部牵头，结合大家的意见修订《维修作业安全操作手册》，重点补充高空、带电、受限空间的具体步骤，防护用品标准，临时用电要求，本周内完成初稿，下周三前全员学习签字。”

三、议题二：维修操作流程标准化讨论

技术组组长李志强展示PPT：“以常见的电机维修为例，目前流程是‘停机-拆卸-检查-更换-组装-调试’，但实际中存在拆卸顺序混乱、关键部件保护不到位的问题。建议细化为8个步骤：1.停机确认（核对设备编号，确认无运行指令）；2.断电挂牌（悬挂‘正在维修禁止启动’标识，钥匙由操作人保管）；3.环境清理（移除周边杂物，地面铺设防油布）；4.拆卸记录（用手机拍摄各部件连接状态，标记螺丝位置及紧度）；5.部件检查（轴承用百分表测间隙，线圈用兆欧表测绝缘电阻）；6.更换/修复（更换件需核对型号，修复件打磨后做探伤检测）；7.组装复原（按‘先内后外、先重后轻’顺序，螺丝对角逐步拧紧，力矩符合厂家要求）；8.空载调试（运行30分钟，监测温度、振动值，记录数据）。”

维修二班班长周明结合实例：“上个月修5号风机时，拆叶轮螺栓没按对角顺序，导致法兰变形，重新加工花了2天。李组长提到的‘对角拧紧’很关键，建议在规范中明确：4颗螺丝分2次拧紧（第一次30%力矩，第二次100%），6颗螺丝分3次（20%、50%、100%）。另外，精密部件（如伺服电机编码器）拆卸时必须戴防静电手套，放置在绝缘垫上，避免静电损坏。”

质检组负责人陈芳补充：“操作流程中需要增加‘过程记录’环节，比如拆卸时的螺丝编号（用记号笔标注1-6）、更换件的批次号、调试时的振动值（需≤4.5mm/s）。这些记录不仅能追溯问题，也能为后续维修积累数据。”

设备管理专员刘红提出：“有些设备厂家提供了维修手册，但员工习惯凭经验操作。建议规范中要求：维修前必须查阅设备说明书，特别是液压系统、气动元件的压力参数，避免超压损坏。比如3号注塑机的液压泵额定压力是16MPa，之前有次误调至18MPa，导致密封件漏油。”

主持人张立总结：“操作流程要‘可复制、可追溯’，技术组负责整理10类常见设备（电机、风机、泵、液压系统等）的标准