设备维护保养记录表设备故障预防与处理指南.docVIP

设备维护保养记录表设备故障预防与处理指南

一、适用场景与行业覆盖

本指南适用于各类工业生产设备、大型机械设备、精密仪器及公共设施（如电梯、空调系统等）的维护保养管理，广泛应用于制造业、能源电力、交通运输、医疗卫生、建筑施工等行业。无论是日常预防性维护、定期检修，还是突发故障处理，均可通过本规范实现设备管理标准化、流程化，有效降低设备故障率，延长使用寿命，保障生产安全与运营效率。

二、操作流程与步骤说明

（一）设备信息建档与分类

基础信息采集：收集设备全称、唯一编号、型号规格、制造商、出厂日期、安装位置、使用部门、设备负责人等基础信息，建立独立设备档案。

设备分类分级：根据设备重要性（如关键设备、主要设备、辅助设备）及故障影响范围（如重大故障、一般故障、轻微故障），明确维护优先级和管理要求。

（二）维护保养计划制定

确定维护周期：参考设备说明书、行业标准及历史运行数据，制定日常保养（每日/每周）、定期保养（每月/每季/每年）和专项保养（大修、技改）的周期表。

明确维护项目：针对不同设备类型，列出具体保养内容（如清洁、润滑、紧固、校验、部件更换等），并明确各项目的操作标准与验收criteria。

分配责任到人：指定维护执行人（如设备操作员、维修工程师）、监督人（如班组长、部门主管）及记录人，保证责任落实到岗。

（三）日常维护保养执行

准备阶段：检查维护所需工具（如扳手、万用表、润滑脂等）、材料（如滤芯、密封件等）是否齐全，确认设备已停机并断电（必要时），悬挂“禁止操作”警示标识。

操作阶段：严格按照维护计划逐项执行，例如：

清洁设备表面及内部粉尘、油污，保证散热孔、通风口无堵塞；

按润滑图表添加或更换润滑油（脂），检查油位、油质是否正常；

检查关键紧固件（如螺栓、轴承座）是否松动，按扭矩要求紧固；

记录设备运行参数（如温度、压力、电流、振动值等），与标准值对比。

验收阶段：确认所有项目完成后，清理现场，试运行设备，检查有无异响、泄漏、异常振动等问题，保证恢复正常状态后移除警示标识。

（四）故障诊断与处理

故障上报：操作人员发觉设备故障后，立即停止设备运行，向部门主管及维修团队报告，说明故障现象（如异响、停机、报警等）、发生时间及影响范围。

现场诊断：维修工程师携带工具到达现场，通过观察、检测（如用万用表测电路、用测温枪测温度）查阅设备历史记录等方式，初步判断故障原因（如电气故障、机械磨损、操作不当等）。

制定方案：根据故障类型，制定维修方案：

轻微故障（如传感器误报警）：由维修人员现场处理，记录原因及措施；

一般故障（如部件磨损）：更换损坏部件，测试设备功能；

重大故障（如主轴断裂）：启动应急预案，协调备件采购及技术支持，必要时联系制造商。

处理与验证：按照维修方案实施操作，完成后进行空载、负载测试，保证故障彻底排除，设备运行参数恢复正常。

（五）数据记录与归档

填写记录表：维护保养或故障处理后，由记录人填写《设备维护保养记录表》（详见第三部分），内容需真实、完整，包括操作时间、人员、项目、问题描述、处理措施、结果确认等。

档案管理：将记录表与设备档案绑定，纸质版存档于设备管理部门，电子版备份至企业管理系统，保存期限不少于设备使用寿命周期。

（六）定期分析与优化

数据统计：每月/每季度汇总维护保养记录，统计设备故障率、平均无故障时间（MTBF）、维护成本等指标，分析故障高发部件及原因。

优化改进：根据分析结果，调整维护计划（如缩短易损件更换周期）、优化操作流程（如增加预防性检测项目），或提出设备技改建议，持续提升设备可靠性。

三、设备维护保养记录表模板

（一）设备基本信息表

项目

内容

项目

内容

设备名称

设备编号

型号规格

制造商

出厂日期

安装日期

安装位置

使用部门

设备负责人

联系方式

设备分类

□关键□主要□辅助

电压等级

（二）维护保养记录表

日期

维护类型

保养项目

操作人

使用工具

更换部件

操作描述（如清洁、润滑部位）

问题描述（如有）

处理措施

结果确认（□正常□异常）

备注

2023–

日常保养

设备表面清洁

*师傅

抹布、吸尘器

无

清除设备表面粉尘及油污

无

无

□正常

2023–

定期保养（月度）

轴承加注润滑脂

*工程师

油枪、润滑脂

2#锂基脂500g

给主轴承添加润滑脂至标准油位

油位偏低

补充润滑脂

□正常

2023–

故障维修

电机异响处理

*技术员

扳手、听音棒

电机轴承（6204）

检测发觉轴承磨损，更换新轴承

运行时有金属摩擦声

更换轴承后测试

□正常

（三）故障记录表

故障日期

故障时间

故障现象

影响范围

原因分析（初步/最终）

处理方案

停机时间（小时）

损失评估（直接/间接）

责任人

备注

2023–

14:30

设备突然停机，报警灯亮

生产线中断30分钟

初步：传感器