管道超声波检测工艺深度分析.pdfVIP

1.一般规定:

1.1.主题内容与合用范围

1.1.1.本规程规定了超声波检测人员的资格、所使用的仪探头试块、检测范围、

措施和质量分级，检测工艺和验收原则。

1.1.2.本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢板、全焊透熔化焊对接接头

和管座角接接头及锻件的超声波检测。

1.1.3.本规程根据JB/T4730.3-2023原则的规定编写。符合《压力管道安全管理与

监察规定》的规定。

1.1.4.检测工艺卡是本规程的补充。检测时由UTH级人员按图样规定、根据委托

单和本规程的规定编写。其参数规定日勺更详细。

2.检测人员资格：

2.1.无损检测人员必须通过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管

理规则》日勺规定获得对应日勺无损检测资格。

2.2.从事超声波检测的人员，须持有UTII级以上的）资格证书，并负对应日勺技术责

任。

3.引用原则：

下列文献中的条款通过JB/T4730的I本部分日勺引用而成为本部分日勺条款。但凡注日

期的引用文献，其随即所有H勺修改单（不包括勘误H勺内容）或修订版均不合用于本部分。

然而，鼓励根据本部分到达协议的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注

日期的引用文献，其最新版本合用于本部分。

JB/T4730.1承压设备无损检测第一部分：通用规定

JB/T7913-1995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验措施

JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试措施

JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

JB/T10062-1999超声波探伤用探头性能测试措施

JB/T10063-1999超声波探伤用1号原则试块技术条件

4.探伤仪、探头和系统性能

4.1.探伤仪

4.1.1.探伤仪现采用A型脉冲反射式汕头CTS-22.CTS-26型模拟和北京QKS-958

数字式超声波探伤仪。

4.1.2.探伤仪应满足工作频率范围().5MHz-l()MHz,仪至少在荧光屏满刻度80%

范围内呈线性显示，探伤仪应具有8()B以上的持续可调衰减，步进级每档不不小于

2B,其精度为任意相邻12B的误差在±lB以内，最大累积误差不超过IB。水平线

性误差不不小于1%,垂直线性误差不不小于5%。其于指标应符合JB/T10061的规定。

4.2.探头

4.2.1.晶片面积一般不应不小于50()mm2,且任一边长原则上不不小于25mm。

4.2.2.单斜探头声束轴线水平偏离角不应不小于2%,主声束垂直方向上不应有明

显的I双峰。

4.3.探伤仪和探头的系性能

4.3.1.在到达所探工件的最大检测声程时，其有效敏捷度余量应不不不小于l()B。

4.3.2.仪器和探头内组合频率与公称频率误差不得不小于±10%。

4.3.3.仪器和直探头组合口勺始脉冲宽度(在基准敏捷度下)：对于频率为5MHz口勺

探头，宽度》10mm；对于频率为2.5MHz日勺探头，宽度＞15mm。

4.3.4.直探头日勺远场辨别力应430dB,斜探头日勺远场辨别力应市6dB0

4.3.5.探伤议和探头的系性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。

5.超声波检测一般措施

5.1.检测前准备；

超声波检测日勺时机及抽检率等应按《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2023

5.1.1.及设计规定执行。

5.1.2.所确定检测面应保证工件受检部分均能得到充足检查。

5.1.3.焊缝表面