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水泥密度测定方法

1.范围

本标准规定了采用李氏瓶测定水泥密度的方法原理、仪器设备、试剂材料、操作步骤、数据处理及精密度要求。

本标准适用于除膨胀水泥以外的各类水泥密度的测定。对于特殊类型水泥，如有必要，可在相关产品标准中对本方法进行补充或调整。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（此处通常会列出方法中涉及的其他标准，如天平、温度计等的检定标准，但为简洁起见，实际操作中应查阅标准原文以确认完整引用）

3.术语和定义

水泥密度：在特定温度条件下，单位体积水泥的质量，以克每立方厘米（g/cm3）表示。不包括水泥颗粒内部的孔隙体积。

4.原理

将一定质量的水泥试样，装入已知容积的李氏瓶中，然后加入规定的液体介质（通常为无水煤油）。通过排除试样颗粒间的空气，并在恒温条件下测定水泥试样所排开液体的体积。根据水泥试样的质量和所排开液体的体积，计算出水泥的密度。

5.仪器与试剂

5.1李氏瓶

应符合相关标准要求，容积通常为250mL，瓶颈刻度范围一般为0至24mL，分度值为0.1mL。瓶颈上应具有精确的容积刻度线，并标明标准温度（通常为20℃）。使用前需检查李氏瓶是否完好，刻度是否清晰，并进行容积校准。

5.2恒温水槽

能将温度控制在（20±1）℃范围内，槽内水位应高于李氏瓶中液体的最高液面。水槽内应有搅拌装置，以保证槽内水温均匀。

5.3天平

分度值不大于0.001g，量程应满足称量水泥试样的需求。使用前应进行校准。

5.4干燥器

内装有效干燥剂，如变色硅胶。

5.5研钵

瓷质或玛瑙质，用于研磨水泥试样，以确保试样颗粒达到规定要求。

5.6漏斗

玻璃漏斗，用于向李氏瓶中装入水泥试样。

5.7液体介质

无水煤油：应符合相关纯度要求，其密度在20℃时应已知，或在测定水泥密度的同时测定该批次煤油的密度。也可采用其他化学性质稳定、不与水泥发生反应且密度已知的液体。

5.8温度计

分度值为0.1℃，用于测量李氏瓶内液体温度及恒温水槽温度。

6.操作步骤

6.1试样准备

将待测试样通过0.9mm筛，以去除可能存在的大颗粒或杂物。将筛后的试样放入洁净的称量瓶中，置于（110±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出后，立即放入干燥器中冷却至室温。待称量。

6.2李氏瓶的准备

将李氏瓶洗净、烘干，冷却至室温。向李氏瓶中注入无水煤油至刻度0mL以下某一合适刻度线（例如0mL至1mL之间），记录初始体积V1。然后将李氏瓶放入（20±1）℃的恒温水槽中，使刻度部分浸入水中，静置一段时间（通常不少于30分钟），待瓶内液体温度达到恒温后，读取并记录李氏瓶内煤油的弯月面下缘与刻度相切处的体积读数V1。读数时，视线应与弯月面下缘相切，并确保李氏瓶垂直。

6.3水泥试样称量

用已在干燥器中冷却至室温的小烧杯，在天平上称取约60g水泥试样（精确至0.001g），记为m。

6.4装入试样与排气

将称取好的水泥试样，通过漏斗仔细装入已装有煤油的李氏瓶中。注意避免水泥试样附着在瓶颈内壁或漏斗上。装样过程中，可轻轻转动李氏瓶，帮助试样顺利落下。

试样全部装入后，用瓶内的煤油将漏斗上残留的水泥冲洗入瓶内。然后，小心地将李氏瓶中的煤油及水泥试样摇匀，充分排除气泡。排气方法可采用反复颠倒李氏瓶（注意防止煤油溢出），或用真空抽气装置进行抽气。排气是关键步骤，若气泡未排尽，将直接导致测定结果偏低。直至李氏瓶内无可见气泡为止。

6.5恒温与读数

将已排除气泡的李氏瓶再次放入恒温水槽中，使刻度部分浸入水中，静置不少于30分钟，待温度恒定后，读取并记录李氏瓶内液面弯月面下缘与刻度相切处的体积读数V2。

6.6平行试验

为保证测定结果的准确性，应进行平行试验，即按照上述步骤6.2至6.5，同时或相继测定两份水泥试样。

7.结果计算与表示

7.1水泥密度计算

水泥在20℃时的密度ρ（g/cm3）按式（1）计算：

ρ=m/(V2-V1)×ρ煤油---(1)

式中：

m——水泥试样的质量，单位为克（g）；

V1——李氏瓶中初始煤油的体积（20℃时），单位为立方厘米（cm3）；

V2——李氏瓶中煤油与水泥试样的总体积（20℃时），单位为立方厘米（cm3）；

ρ煤油——无水煤油在20℃时的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。

若在测定过程中，恒温水槽温度并非严格20℃，则需根据液体介质的温度膨胀系数对所测得的体积进行校正，或在计算时使用该实际温度下的液体介质密度。具体校正方法可参考标准原文或相关资料。

7.2结果表示

水泥密度结果以两次平行测定结果的算术平均值作为最终测定结果，精确至0.0