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车间生产计划看板操作规范及管理制度

车间生产计划看板是生产现场信息传递与协同的核心载体，通过可视化方式实时呈现生产计划执行状态、工序进度、资源配置及异常情况，是保障生产流程透明化、提升效率、减少沟通成本的重要工具。为规范看板操作流程，明确管理责任，确保信息准确、及时、完整，结合车间实际生产需求，制定本操作规范及管理制度。

一、生产计划看板的基本要求与信息内容

生产计划看板采用电子屏（或实体看板+电子系统同步）形式，设置于车间主通道或各工序集中区域，确保各岗位人员可直观查看。看板信息需包含但不限于以下内容：

1.基础生产信息：当日/周生产订单号、产品型号、客户需求交期、计划总产量（分班次）、各工序计划完成量（冲压/焊接/装配等具体工序）。

2.实时执行数据：各工序实际完成量（早/中/晚班分段统计）、累计完成率（计划完成量÷实际完成量×100%）、良品率（良品数÷总产出数×100%）。

3.资源状态：物料齐套情况（标注缺料工序及物料编码、缺料数量、预计补货时间）、设备运行状态（正常/故障维修/保养中，标注故障设备编号、维修责任人、预计恢复时间）、人员配置（各工序当前在岗人数、缺岗原因及补员计划）。

4.异常预警：记录生产过程中出现的质量问题（不良类型、责任工序）、交期延误风险（延误时长、影响订单）、安全隐患（具体位置、处理进度），并标注责任人及整改期限。

二、看板操作规范

（一）信息录入与更新

1.计划信息发布：生产计划员需在每周五17:00前将下周生产计划（含订单号、产品型号、交期、各工序计划量）录入看板系统，经车间主任审核后于周一8:00前发布。临时插单或计划调整需在订单确认后2小时内更新，同步通知相关班组长。

2.实时数据采集：各工序操作员需在每班次结束后15分钟内，通过现场终端或纸质记录单反馈实际完成量、良品数、设备运行状态（正常/故障）及物料使用情况（剩余量/缺料），由班组长核对无误后，于班次结束30分钟内录入看板系统。

3.异常信息上报：生产过程中出现物料短缺、设备故障（停机超10分钟）、质量批量不良（超5%）等异常时，操作员需立即通知班组长；班组长需在5分钟内确认异常类型及影响范围，10分钟内将异常描述（时间、位置、类型、影响工序/数量）、责任人（操作员/设备管理员）、预计处理时长录入看板“异常预警”模块，并同步至车间主任及相关支持部门（如物料组、设备组）。

（二）信息核对与确认

1.班前核对：每日早班会（8:00）前，车间主任组织班组长对看板前日生产数据（完成量、良品率、异常处理结果）进行核对，重点检查计划完成率与实际差异（超±5%需说明原因）、异常闭环情况（未闭环需明确当日处理计划）。

2.班中抽查：班组长每2小时巡查一次责任工序，核对看板显示的实时完成量与现场实际进度是否一致（允许±2%误差）；设备管理员每4小时检查设备状态标注是否准确（如“故障维修”状态需同步更新维修进度）。

3.班后确认：每日17:30（晚班23:30），班组长汇总本班次数据，与计划员核对当日总完成量、良品率及异常记录，确认无误后在看板系统中签字存档，纸质记录单由车间统计员次日10:00前归档。

（三）信息展示与使用

1.可视化要求：看板界面需分区清晰，关键数据（如交期剩余天数、计划完成率）采用醒目标识（红色预警≤80%、黄色提醒80%-95%、绿色正常≥95%）；异常信息需滚动显示并标注“未处理”“处理中”“已闭环”状态。

2.信息查询权限：车间主任、计划员、班组长可修改看板所有信息；操作员仅可查看本工序相关数据；外部人员（如客户、审计）需经车间主任批准后，由专人陪同查看非敏感信息（如总计划完成率、设备整体运行率）。

三、看板管理制度

（一）责任分工

1.车间主任：负责看板整体管理，审核计划信息发布、监督异常处理进度、组织每日班前核对会，每月对看板运行效果进行总结分析。

2.生产计划员：负责计划信息录入、调整及数据存档，确保计划与实际订单匹配，每周五提交《周计划执行偏差分析报告》（含偏差原因、改进措施）。

3.班组长：为看板操作直接责任人，负责本工序数据采集、异常上报及班中核对，确保信息实时性与准确性，每日下班前提交《班组生产日报》（含完成情况、异常记录）。

4.设备管理员/物料员：负责设备状态、物料齐套信息的实时更新，设备故障时需在看板标注维修进度（每30分钟更新一次），物料缺料时需标注补货时间（精确到小时）。

5.操作员：配合班组长完成数据反馈，发现看板信息与实际不符时（如完成量漏记、设备状态未更新），需立即向班组长报告。

（二）监督与考核

1.日常检查：车间主任每日不定时检查看板