基于气流压力损失的微管型纱线毛羽测试技术的创新与实践.docxVIP

基于气流压力损失的微管型纱线毛羽测试技术的创新与实践

一、绪论

1.1研究背景与意义

在纺织工业中，纱线作为织物生产的基础材料，其质量的优劣直接关系到最终织物的品质。纱线毛羽作为衡量纱线质量的重要指标之一，对织物质量有着多方面的重要影响。

从织物的外观来看，纱线毛羽直接影响着织物的表面光洁度和纹路清晰度。当纱线毛羽较少时，织物表面光滑平整，纹路清晰可见，能够呈现出细腻、精致的外观效果，提升织物的档次和美观度。相反，若纱线毛羽过多，织物表面则会显得粗糙，纹路模糊，严重影响织物的视觉效果。例如，在高档服装面料中，如丝绸、精纺羊毛织物等，对纱线毛羽的要求极为严格，只有低毛羽的纱线才能织造出光滑如镜、质感优良的面料，满足消费者对高品质服装的需求。

在织物的手感方面，毛羽也起着关键作用。适量的短毛羽可以增加面料的柔软性，赋予织物丰满的手感，使穿着者感觉舒适。然而，过多或过长的毛羽会使织物手感粗糙，降低穿着的舒适度。对于贴身衣物，如内衣、衬衫等，消费者对其手感的要求较高，低毛羽的纱线能够确保衣物与皮肤接触时的顺滑感，提升穿着体验。

纱线毛羽还对织物的耐用性产生影响。毛羽在织物使用过程中容易受到摩擦、拉伸等外力作用，导致毛羽脱落、断裂，进而影响织物的强度和耐磨性。在一些经常受到摩擦的织物，如工作服、家居装饰织物等，毛羽过多会加速织物的磨损，缩短其使用寿命。

在织造过程中，纱线毛羽也会带来诸多问题。过多的毛羽会导致经纱开口不清，相邻毛羽粘贴缠绞，增加断头率，降低劳动生产率。这不仅会增加生产成本，还会影响产品的质量稳定性。例如，在高速织造的无梭织机中，对纱线毛羽的要求更为严格，毛羽问题可能导致织机频繁停机，影响生产效率和产品质量。

目前常用的纱线毛羽测试方法，如目测法、重量法、电测法、空气渗透法、静电法、数字图像处理法、投影计数法和全毛羽光电测试法等，都存在一定的局限性。目测法主观性强、效率低；重量法受纤维种类和烧毛条件影响，结果不准确；电测法易受干扰；空气渗透法精度有限；静电法对环境要求高；数字图像处理法对设备和算法要求高，且易受光线等因素影响；投影计数法和全毛羽光电测试法也存在检测速度慢、无法全面获取毛羽信息等问题。这些不足限制了对纱线毛羽的准确检测和有效控制，难以满足现代纺织工业对高品质纱线的需求。

因此，开发一种新的、更加准确、高效的纱线毛羽测试方法及相应的测试装置具有重要的现实意义。基于气流压力损失的微管型纱线毛羽测试方法及测试装置的研制，有望解决现有测试方法的不足，实现对纱线毛羽的快速、准确检测，为纱线质量控制提供有力的技术支持，促进纺织工业的高质量发展。通过准确检测纱线毛羽，纺织企业可以优化纺纱工艺，提高纱线质量，降低生产成本，增强产品的市场竞争力。这对于推动整个纺织行业的技术进步和产业升级，满足消费者对高品质纺织品的需求具有重要的推动作用。

1.2国内外研究现状

国外在纱线毛羽测试技术方面起步较早，取得了一系列重要成果。德国Zweigle的G566毛羽测试仪，将12个光敏二极管按照不同距离纱线的位置排列，当纱线以恒定速度通过检测区时，突出纱线的毛羽形成的阴影被相应位置的二极管检测、计数，从而获取毛羽信息。这种方法在一定程度上实现了毛羽的量化检测，但检测速度受到限制，且无法全面反映纱线毛羽在空间的分布情况。美国CTT纱线外观综合评定仪，纱线以100m/min的正常测试速度经过数码系统，快速摄像捕捉运动着的纱线图像，将图像信号数字化，能够精确测量纱线直径和长度，进而获得纱线外观数据。然而，该仪器价格昂贵，对测试环境要求较高，在实际应用中存在一定局限性。

国内对纱线毛羽测试技术的研究也在不断深入。近年来，基于图像处理技术的纱线毛羽检测方法得到了广泛关注。通过对纱线图像进行预处理、二值化处理、形态学处理等一系列操作，提取毛羽特征，实现毛羽的检测和分析。但这种方法对图像采集设备的精度和稳定性要求较高，容易受到光线、纱线颜色等因素的干扰，导致检测结果的准确性和可靠性受到影响。一些研究尝试将人工智能技术，如深度学习算法应用于纱线毛羽检测，通过大量样本数据的训练，提高检测的准确性和效率。但深度学习模型的训练需要耗费大量的时间和计算资源，且模型的泛化能力有待进一步提高。

现有纱线毛羽测试技术主要存在以下不足：一是检测速度和精度难以兼顾，无法满足现代高速纺织生产的在线检测需求；二是对复杂环境的适应性较差，易受外界因素干扰，导致检测结果不准确；三是设备成本较高，限制了其在中小企业中的推广应用。

1.3研究目标与内容

本研究旨在开发一种基于气流压力损失的微管型纱线毛羽测试方法，并研制相应的测试装置，实现对纱线毛羽的快速、准确检测。具体研究内容包括：

微管型毛羽测试方法的原理研究：深入探究纱线表面毛羽对微管内气流压力损失的影响机