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工业内粉安全操作技术交底规范

一、总则

本规范旨在规范工业内粉（以下简称“内粉”）作业过程中的安全操作行为，预防和控制粉尘危害及各类生产安全事故，保障操作人员的人身安全与健康，确保生产活动的顺利进行。凡在本单位内从事内粉的接收、储存、领用、搅拌、运输、施用及相关设备维护保养等作业活动的人员，均须严格遵守本规范。内粉作业应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持谁操作谁负责、谁主管谁负责的原则。

二、基本要求

（一）人员资质与培训

操作人员必须经过本规范及相关安全知识的专业培训，熟悉内粉的危险特性、安全操作要点、应急处置措施，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。操作人员应具备相应的健康条件，不得有妨碍从事相应作业的职业禁忌症。

（二）作业环境

内粉作业场所应保持通风良好，必要时应设置有效的局部排风或全面通风装置，降低作业场所粉尘浓度至国家规定限值以下。作业场所应保持整洁，地面平整，通道畅通，无积水、无油污、无障碍物。照明应充足，符合作业要求。禁止在作业场所吸烟、饮食或进行其他与作业无关的活动。

（三）个人防护

操作人员在作业过程中必须正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，至少包括：

1.呼吸防护：根据内粉性质和粉尘浓度，选择合适类型的防尘口罩或面罩。

2.眼部防护：佩戴防护眼镜或护目镜，防止粉尘进入眼睛。

3.身体防护：穿着防静电工作服，袖口、领口应扎紧。

4.手部防护：佩戴耐磨、防渗透的防护手套。

5.其他必要的防护用品，如安全帽、安全鞋等。

三、作业前准备与检查

（一）内粉材料检查

领用内粉时，应核对品名、规格，检查包装是否完好，有无泄漏、破损。对于性质不明的内粉，不得随意领用和使用。了解内粉的安全技术说明书（MSDS），明确其危险性（如可燃性、爆炸性、毒性、腐蚀性等）及安全防护要求。

（二）设备设施检查

作业所用的设备、工具（如搅拌器、输送管道、喷涂设备等）应处于完好状态，连接牢固，运转正常。检查电气设备的接地、接零保护是否可靠，防爆区域内的电气设备是否符合防爆要求。检查通风、除尘系统是否完好有效，风筒、集尘装置有无堵塞或破损。

（三）作业区域检查与清理

作业前应清理作业区域内的无关杂物，特别是易燃易爆物品。划定作业区域，必要时设置警示标识，禁止无关人员进入。检查作业区域内的消防器材是否齐全、有效，并置于易取用的位置。

四、安全操作要点

（一）内粉的取用与搬运

开启内粉包装时，应缓慢操作，避免粉尘突然飞扬。如包装有破损，应在通风良好处或采取措施控制粉尘扩散后处理。搬运内粉时，应轻拿轻放，防止包装破损导致粉尘泄漏。使用专用的工具和容器进行内粉的转移，避免使用易产生火花的工具。

（二）搅拌与混合

内粉搅拌或混合过程中，应严格按照操作规程进行，避免超负荷运行。搅拌设备应设置有效的密封装置，防止粉尘外泄。对于易产生静电的内粉，搅拌设备应采取可靠的防静电接地措施。在搅拌过程中，如发现异常声响、振动或过热现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

（三）喷涂与填充作业

采用喷涂工艺时，应根据内粉特性选择合适的喷涂设备和工艺参数，控制喷涂压力和距离，减少粉尘飞扬。喷涂作业时，操作人员应站在上风向，避免正对喷口。对于密闭空间内的喷涂或填充作业，必须保证足够的通风换气，并采取轮流作业等措施，减少人员在高浓度粉尘环境中的暴露时间。

（四）设备运行中的监控

作业过程中，应密切关注设备运行状况及粉尘浓度变化。如发现粉尘浓度异常升高，应立即停止作业，检查通风除尘系统，采取措施降低浓度后方可恢复作业。严禁在设备运行时进行维修、清理或将手、头等身体部位伸入危险区域。

（五）粉尘清理与收集

作业过程中产生的散落粉尘应及时清理，清理时应采取湿法清扫或使用防爆型吸尘器，严禁使用压缩空气吹扫或干扫，以防粉尘飞扬和积聚。收集的粉尘应按照规定进行分类存放和处理，不得随意丢弃。

五、应急处置

作业过程中如发生内粉泄漏、人员吸入不适、火情等紧急情况，操作人员应立即停止作业，采取以下初步应急措施：

1.粉尘泄漏：立即撤离下风向人员，在保证自身安全的前提下，采取措施控制泄漏源，防止粉尘扩散。

2.人员吸入不适：立即将患者转移至空气新鲜处休息，若症状持续或加重，应立即送医。

3.火情初期：立即使用现场配备的消防器材进行扑救，并立即报告现场负责人或应急指挥中心。

4.其他突发事件：按照本单位应急预案执行。

发生事故后，应保护好现场，并立即向有关负责人报告，不得隐瞒不报或迟报。

六、作业结束与现场清理

作业完成后，应先关闭所有相关设备电源，确认设备完全停止运转。彻底清理作业现场，包括设备表面、地面、墙角等处的残留粉尘，确保无粉尘积聚。清理产生的废弃物按规定分类处理。回收剩余内粉，妥善保管，做好标识，防止误用。脱下的个人