公司滤棒成型设备操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司滤棒成型设备操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、高效。操作工应严格遵守本规程，掌握设备性能，熟悉操作技能，提高生产质量，降低事故风险。规程内容涵盖设备操作、维护保养、安全注意事项等方面，操作工需认真学习和执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋，佩戴防护眼镜和耳塞。长发需束起并置于帽内，避免操作过程中发生缠绕。如需进行清洁作业，应穿戴防尘口罩和手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，特别是传动带、链条、齿轮等易磨损部件；

b.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

c.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常工作；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备周围环境是否整洁，无杂物，确保操作空间足够。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域通风良好，确保操作过程中空气流通；

b.照明充足，确保操作视线清晰；

c.地面平整，无油污、积水，防止滑倒；

d.电气线路布置合理，无裸露电线，防止触电事故；

e.设备周围应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否到位；

b.根据生产任务单，设置好设备参数，包括压力、温度、速度等；

c.开启设备，缓慢加载滤棒原料；

d.启动主电机，开始成型过程，监控设备运行状态；

e.成型完成后，关闭主电机，取出滤棒；

f.对滤棒进行检查，合格后进行包装；

g.关闭设备，清理工作区域，记录生产数据。

2.特定操作技术规范：

a.加载原料时，速度要均匀，避免原料堆积或断裂；

b.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应停机进行；

c.严禁在设备运行时进行清洁或检查，必须停机并断电后进行。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障；

b.滤棒成型不合格，分析原因，调整设备参数或原料；

c.电气系统故障，立即断电，报告维修人员；

d.发生安全事故，立即停止操作，启动应急预案，报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、链条等部件运转顺畅，无卡阻现象；

c.润滑系统工作正常，油温、油压符合规定；

d.电气控制系统指示灯显示正常，操作按钮响应灵敏；

e.安全防护装置有效，紧急停止按钮能在紧急情况下迅速切断电源。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏；

c.传动带打滑，可能是张紧度不足或磨损严重；

d.润滑油变质，可能导致设备过热或磨损加剧；

e.电气控制系统失灵，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、链条、齿轮等；

b.使用温度计和油质检测仪监测油温、油质，确保润滑系统正常；

c.观察电气控制系统的指示灯和按钮状态，确保电气系统稳定；

d.通过听觉、视觉和触觉判断设备运行是否有异常；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查滤棒成型质量，包括尺寸、形状、表面光洁度等；

b.监测设备运行参数，如压力、温度、速度等，确保在规定范围内；

c.检查设备各部件运行是否平稳，是否有异常声响或振动；

d.检查电气控制系统工作是否正常，按钮、开关、指示灯等是否响应准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、速度等，以优化滤棒成型质量；

b.调整传动带、链条等部件的张紧度，确保运转顺畅无卡阻；

c.更换磨损的部件，如传动带、齿轮等，以恢复设备正常工作状态；

d.对润滑系统进行保养，确保油质和油量符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.滤棒成型质量不稳定时，检查原料质量，调整成型参数；

b.设备出现异常振动或噪音时，检查基础稳定性，必要时进行调整；

c.设备运行参数异常时，检查传感器和控制系统，进行相应调整；

d.设备电气控制系统出现故障时，立即断电，由专业人员进行维修。

在调整过程中，应确保设备处于停止状态，且操作人员具备相关技能。调整后，应重新进