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公司套筒卷制工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司套筒卷制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司套筒卷制工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失，保障员工生命财产安全。规程要求所有套筒卷制工必须熟悉并严格执行本规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业现场前，必须穿戴公司规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等防护用品。

b.根据作业环境，正确佩戴防割手套、防护眼镜或面罩等。

c.确保防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查传动部位是否有异常声音、振动，确保运转正常。

c.检查液压系统、电气系统是否完好，无漏油、漏电现象。

d.检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.通风良好，确保作业区域空气新鲜，无有害气体超标。

c.照明充足，确保作业人员视线清晰。

d.地面干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

e.定期检查现场消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后打开电源开关。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动液压系统、电气系统等。

c.检查设备各部件运行是否正常，确认无异常后，进行试运行。

d.试运行正常后，根据生产任务单，开始正式生产。

e.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备操作手册的参数设定进行操作。

b.注意力集中，避免因操作失误导致设备损坏或安全事故。

c.使用设备附件时，确保其正确安装，防止脱落。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，判断是否可以自行排除，如无法排除，立即报告上级。

c.按照应急预案，采取相应措施，防止事故扩大。

d.在上级或专业人员的指导下，进行设备维修或故障排除。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再进行生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电机、液压系统温度正常，无过热迹象。

d.各仪表读数稳定，无异常波动。

e.机器润滑系统正常工作，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

e.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、润滑情况、温度等。

b.利用仪表监测设备运行参数，如电流、压力、速度等。

c.观察设备运行时的视觉和听觉信号，如噪音、振动等。

d.记录设备运行日志，分析异常情况和趋势。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合设定要求。

b.测量设备精度，确保产品尺寸和形状符合标准。

c.监测设备温度，防止过热导致的性能下降。

d.检查液压和电气系统的工作压力和电流，确保在正常范围内。

e.定期进行设备空载和负载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

b.调整传动带张紧力，确保传动效率。

c.检查并调整润滑系统，保证设备润滑效果。

d.更换磨损的传动部件，如链条、齿轮等。

e.检查并紧固松动的设备部件，防止运行中发生意外。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.负载过大：降低设备运行速度，检查负载是否合理，必要时调整。

c.紧急停机：立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

d.能耗过高：检查设备是否超负荷运行，优化工艺流程。

e.环境变化：根据环境温度、湿度变化，调整设备运行参数。

在进行测试和调整时，操作人员应确保安全，佩戴必要的防护用品，并遵循设备操作手册和公司安全规程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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