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玻璃釉印工应急处置操作规程

文件名称：玻璃釉印工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉印工在生产过程中发生意外事故时的应急处置。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，确保人身安全和设备完好。操作人员应严格遵守规程，提高安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋和耳塞。对于可能接触化学品的操作，还需佩戴防护服和防化学品手套。

2.设备检查：

在操作前，应确保所有设备处于良好工作状态。具体包括：

-检查釉印机是否正常运行，包括传动系统、控制系统和印刷单元。

-检查供釉系统，确保釉料充足且质量符合要求。

-检查烘干设备，确保温度控制准确，无异常。

-检查通风系统，确保空气流通，无堵塞。

3.环境检查：

-确保工作区域清洁，无杂物和危险物品。

-检查电气线路，确保无破损、老化现象，避免漏电风险。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，疏散指示标志清晰可见。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其有效性和可使用性。

4.原料检查：

-检查釉料、溶剂等原料的储存条件，确保其处于规定的储存温度和湿度范围内。

-检查原料的有效期，确保使用的是合格的产品。

5.安全培训：

-操作人员应接受过专业的安全操作培训，了解本规程及相关安全知识。

-定期进行安全教育和应急演练，提高应对突发事件的能力。

6.工作安排：

-根据生产计划，合理分配工作任务，确保操作人员有足够的时间完成每项操作。

-明确操作流程和注意事项，确保操作标准化。

7.应急预案：

-操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的报警程序和疏散路线。

-确保所有操作人员知道紧急联系电话和急救措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查工作区域是否符合安全要求。

b.启动釉印机，进行空载测试，确保设备无异常。

c.根据生产计划，调整设备参数，如速度、压力等。

d.将釉料倒入供釉系统，检查供釉是否顺畅。

e.设置烘干设备温度，并预热至设定温度。

f.开始进行实际印刷作业，注意观察印刷效果和设备运行状态。

g.印刷完成后，将印刷好的玻璃片送入烘干设备进行固化。

h.烘干完成后，取出玻璃片并进行质量检查。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，随时观察设备运行情况和产品质量。

c.如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。

d.操作过程中，应注意手部与设备的距离，避免因操作不当造成伤害。

3.异常处置：

a.若发现釉印效果不佳，应检查供釉系统、印刷压力和设备状态，找出原因并调整。

b.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

c.若发生火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，使用灭火器或疏散至安全区域。

d.若操作人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括设备状态、原料使用情况、异常情况等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和生产改进提供依据。

注意：以上操作顺序和方式为通用要求，具体操作流程可能因设备型号和生产要求而有所调整。操作人员应根据实际情况和设备制造商的指导进行操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.供釉系统压力稳定，釉料输送顺畅。

c.印刷压力和速度符合设定参数，印刷质量稳定。

d.烘干设备温度控制准确，温度曲线平稳。

e.电气系统无异常，电源电压稳定。

f.通风系统运行正常，无异味和烟雾。

g.操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或机械故障。

b.供釉系统压力波动或釉料输送不畅，可能是供釉泵故障或釉料管道堵塞。

c.印刷质量下降，可能是印刷压力不当、设备调整错误或釉料质量不佳。

d.烘干设备温度异常，可能是温控系统故障、加热元件损坏或温度传感器失灵。

e.电气系统出现火花或异味，可能是电线短路、绝缘损坏或电器过载。

f.通风系统堵塞或风扇故障，可能导致空气流通不畅或设备过热。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有明显的损坏或磨损。

b.监听设备运行声音，识别