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高处作业吊篮安装拆卸工岗位合规化操作规程

文件名称：高处作业吊篮安装拆卸工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高处作业吊篮的安装与拆卸工作。目的在于确保吊篮安装拆卸作业的安全、高效，预防事故发生，保障操作人员及周围人员的人身和财产安全。通过规范操作流程，提高吊篮安装拆卸作业的标准化水平，确保吊篮使用过程中的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等劳动防护用品，并确保其完好无损。

2.设备检查：

a.检查吊篮的电气系统，包括电源线、控制器、电缆等，确保无破损、老化现象。

b.检查吊篮的机械部分，如吊笼、支架、钢丝绳等，确保无变形、裂纹、磨损等缺陷。

c.检查吊篮的制动系统，确保制动器灵敏可靠。

d.检查吊篮的限位器、安全锁等安全装置，确保其功能正常。

3.环境要求：

a.作业现场应平整、坚实，无障碍物，确保吊篮稳定。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.作业现场应保持良好的通风，避免因高温、潮湿等不良环境因素影响操作。

d.作业前应清除吊篮下方及周围区域可能存在的杂物，确保作业安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，掌握吊篮的操作技能和安全知识。

b.操作人员应熟悉吊篮的安装拆卸流程和注意事项。

c.操作人员应具备良好的身体素质和应急处理能力。

5.作业计划：

a.制定详细的作业计划，明确作业时间、作业内容、作业人员等。

b.根据作业计划，提前做好人员、设备、材料等准备工作。

6.作业许可：

a.作业前应办理作业许可，确保作业符合相关规定。

b.作业许可应明确作业内容、作业时间、作业人员、安全措施等。

三、操作步骤

1.吊篮定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定吊篮的位置，确保其与建筑物或其他支撑结构平行。

2.支架安装：将吊篮支架放置在预定位置，使用扳手和螺丝刀固定支架与建筑物之间的连接件，确保支架稳固。

3.吊笼悬挂：将吊笼通过钢丝绳悬挂在支架上，调整吊笼的位置，使其垂直对准作业面。

4.电气连接：连接吊篮的电源线和控制系统，确保连接牢固，无松动现象。

5.安全装置检查：检查吊篮的安全锁、限位器等安全装置是否正常工作。

6.吊篮试运行：启动吊篮，进行试运行，检查吊篮的运行是否平稳，制动是否灵敏。

7.作业人员登篮：作业人员穿戴好安全带等防护用品后，缓慢登上吊篮，检查吊篮的稳定性。

8.吊篮固定：在吊篮内进行作业前，使用固定装置将吊篮牢固固定在支架上。

9.作业执行：按照作业计划和安全规程进行作业，注意观察吊篮的运行状态和安全装置的工作情况。

10.作业结束：作业完成后，操作人员撤离吊篮，关闭电源，解开固定装置。

11.吊篮拆卸：按照拆卸顺序，先拆除吊篮，再拆卸支架，确保拆卸过程安全有序。

12.检查清理：拆卸完成后，检查现场，清理残留物，确保现场整洁。

关键点：确保吊篮安装牢固，安全装置正常，操作人员正确穿戴防护用品，作业过程中密切关注吊篮状态，严格遵守安全规程。

四、设备状态

1.良好状态：

a.吊篮的钢丝绳、电缆等无破损、老化、腐蚀现象。

b.吊篮的支架和吊笼无变形、裂纹、磨损等缺陷。

c.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

d.安全锁、限位器等安全装置工作正常，动作灵敏。

e.吊篮运行平稳，无异常噪音和振动。

f.操作面板和控制系统功能正常，显示信息准确。

g.作业现场无障碍物，环境整洁，通风良好。

2.异常状态：

a.钢丝绳出现磨损、锈蚀或断裂迹象。

b.支架或吊笼出现变形、裂纹或磨损。

c.电气系统出现短路、漏电或过载现象。

d.安全锁、限位器等安全装置失灵或动作不灵敏。

e.吊篮运行出现异常噪音、振动或倾斜。

f.操作面板或控制系统出现故障，显示信息不准确。

g.作业现场存在障碍物或环境条件不符合要求。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保设备处于良好状态后方可继续作业。异常状态的处理应遵循先隔离、后修复的原则，确保人员和设备安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.吊篮空载测试：启动吊篮，检查其是否能平稳上升和下降，制动是否灵敏。

b.负载测试：在吊篮内放置一定重量的砝码，模拟实际工作负载，测试吊篮的承载能力和稳定性。

c.安全装置测试：检查安全锁、限位器等安全装置在吊篮超载或失控时的启动和锁定情况。

d.电气系统测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流和绝缘