公司重金属煅烧工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司重金属煅烧工现场作业操作规程

文件名称：公司重金属煅烧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重金属煅烧工在煅烧作业过程中的现场操作。适用于公司内部各煅烧生产线、煅烧炉等作业场所。操作人员需严格遵守本规程，确保人身安全及设备、环境安全。规程内容包含作业前的准备工作、作业过程中的安全操作步骤、事故应急处理措施等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保皮肤、眼睛和呼吸道不受有害物质侵害。

b.高温作业时，应佩戴高温防护手套和防护鞋，避免直接接触高温设备或物料。

c.进入含有有害气体或粉尘的区域，必须佩戴空气呼吸器或防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查煅烧炉体、炉门、炉盖等部件是否完好，密封性是否良好，确保无泄漏。

b.检查传动装置、传动带、轴承等部件是否磨损严重，必要时进行更换或润滑。

c.检查煅烧炉内衬材料是否破损，如有破损，应及时修补或更换。

d.检查供电系统、控制系统是否正常，确保设备启动后能够稳定运行。

e.检查冷却系统、通风系统是否畅通，确保设备运行过程中的热量和有害气体能够及时排出。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保操作人员行走安全。

b.作业区域内的消防器材、安全警示标志等设施应完好，并放置在显眼位置。

c.作业区域内的照明设施应充足，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域内的通风设备应正常工作，确保有害气体和粉尘能够及时排出。

e.作业区域内的紧急疏散通道应保持畅通，不得占用或堆放杂物。

f.作业前，应对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解本规程及操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮，启动煅烧炉。

b.设备启动后，逐步调整炉温至设定值，同时监控炉内温度变化，确保温度稳定。

c.按照工艺要求，逐步加入物料，注意控制加料速度，避免物料堆积。

d.在煅烧过程中，定期检查炉内物料状况，必要时调整煅烧时间或温度。

e.煅烧结束后，关闭煅烧炉，待炉温降至安全范围后，开启炉门，取出煅烧产品。

f.清理设备，检查设备磨损情况，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，必须穿戴高温防护用品，并严格遵守操作规程。

b.在进行物料添加、取出操作时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止物料溅入眼中或手上。

c.特殊物料处理时，需按照特殊物料操作规程执行，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现煅烧炉温度异常升高，应立即停止加料，检查炉内物料状况，调整炉温。

b.若发现煅烧炉泄漏，应立即停止设备运行，关闭炉门，通知维修人员进行处理。

c.若发生火灾，应立即启动消防系统，并使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散。

d.若设备出现故障，应立即停止设备运行，通知维修人员进行检修，确保设备安全。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.炉温：根据煅烧工艺要求，煅烧炉内温度应保持在设定范围内，通常为800-1200摄氏度。

b.供气压力：确保煅烧炉内有足够的气体供应，供气压力应在0.2-0.6兆帕之间。

c.通风量：煅烧过程中，通风量应保持恒定，以确保有害气体和粉尘得到有效排出，通常为每分钟一定立方米的通风量。

d.物料移动速度：物料在煅烧炉内的移动速度应适中，不宜过快或过慢，以保持煅烧效果。

e.设备振动：正常运行的煅烧炉设备应无剧烈振动，振动幅度应在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.炉温异常波动：可能由于炉体热膨胀、控制系统故障或供气系统问题导致。

b.供气压力不稳定：可能由于供气系统泄漏、阀门故障或压缩机问题引起。

c.通风量不足：可能由于通风管道堵塞、风机故障或控制系统设置不当导致。

d.物料移动速度异常：可能由于传动装置故障、控制程序错误或物料性质变化引起。

e.设备振动过大：可能由于设备不平衡、基础不牢固或设备磨损严重导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的温度、压力、振动等参数，与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

b.使用温度计、压力表、振动计等仪器设备进行实时监测，确保数据准确可靠。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现