质量管理培训之不合格品管理.pptxVIP

质量管理培训

之

不合格品管理王兆赟

注意事项！

目录1.不合格品定义2.不合格品控制的目的和方法3.不合格品处理流程4.如何防止不合格品的产生

1.不合格品定义不合格品指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品废品不能按预期要求使用或不能经济的进行返修的不合格品返修品经过返修最终能够满足规格要求的不合格品回用品经评审认可不经过返修就可直接使用的不合格品及让步使用品没有质量标准，就谈不上产品合格与否

1.不合格品定义标准无儿戏标准：指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。注意事项使用受控发行的有效标准文件；密切留意有关更改和修订的状态；要注意标准的适应周期；02工艺文件03检验文件04客户要求01产品标准判断依据

1.不合格品定义01来料不良不合格原材料不合格外协件03客户退货成品02自制件不合格自制半成品不合格自制成品不合格品种类

2.不合格品控制的目的和方法目的：对实际或潜在的不合格品及时识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，对客户造成影响。目标：没有不合格品通过不合格品管理，及时了解制造过程中产生的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。

2.不合格品控制的目的和方法不合格品控制方法：3242法则“三不放过”原则1.不查清楚原因不放过；2.不查清责任人不放过；3.不落实改进措施不放过。两种“判别”职能1.符合性判别；2.适应性判别。四类“处理”方法1.报废；2.返工、返修；3.挑选、让步；4.退货。两项“基本”工作1.不合格品标记；2.不合格品隔离。

不合格品鉴别标识/隔离小组评估/处理挑选让步返修返工报废退货标识下一工序纠正预防措施资料存档相关表单相关责任部门效果验证3.不合格品处理流程

3.不合格品处理流程不合格品处理流程，六个关键词：识别标识隔离记录评审处置

3.不合格品处理流程第一步：识别识别的标准或依据：1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效封样；6.上级交代的叮嘱。

3.不合格品处理流程第二步：标识各工序需标识清楚，标识“合格”、“待处理”或“不合格”，并注明不合格原因，采用不同颜色的标识卡进行标识。例如：绿色--合格品黄色--待处理红色--不合格品

3.不合格品处理流程第三步：隔离对现场的产品进行隔离区分，设置“合格品区”、“待处理区”和“不良品区”，避免混放和误拿。采用不同颜色的标识线或物料盒。例如：绿色--合格品黄色--待处理红色--不合格品

3.不合格品处理流程第四步：记录检验记录表单：在规定的检验记录表上，正确记录不合格品的编号、批次、检验日期、检验依据、不合格原因、检验结果。

3.不合格品处理流程第五步：评审1.对公司信誉与资金有较大影响时需要评审。2.当来料或制程无法判断是否能继续使用或生产时需要评审。

3.不合格品处理流程第六步：处置1.进货不合格处置2.过程不合格处置3.成品不合格处置

3.不合格品处理流程进货不合格品处置IQC根据相关标准，抽检或全检结果不合格。QC主管现场确认情况。评审小组评估/处理采购联系供应商处理，返工、返修、挑选或退货。IQC对供应商整改效果跟踪，不合格信息记录，作为供方业绩考核。

3.不合格品处理流程过程不合格品处置1.挑出不合格品2.产品状态标识3.IPQC确认不良4.纳入不合格品区无法判定状态的，由质量部召集相关部门共同评审。不能返工、返修、让步接受的内部流转产品，做报废处理。因供方提供的材料导致的，连带公司内部材料及工时损失等，可向供方提出索赔。

3.不合格品处理流程成品不合格品处置1.出厂检测不合格2.OQC立即隔离通知生产部负责人及质量部主管，并填写**反馈单。质量部、技术部等相关领导批示。生产部根据批示对不合格品进行处置（返工、返修、报废）注意：1.所有返工、返修需要重新检验与确认2.做好的相应的记录3.合格后方可放行4.强化对可标识性的管理5.成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可）

4.如何防止不合格品的产生

4.如何防止不合格品的产生1.人员：人员是企业的第一资源，特别是生产一线人员。1）要有责任心及良好的职业道德；2）了解产品质量特性；3）关键岗位人员要进行技能培训、重点培养，持证上岗；4）检验人员具有较强的分析和判断能力，严格按照标准（工艺、图纸、国标等）进行检测，按规定对不合格品进行管理；5）加强员工培训，提升员工的操作技能和质量意识，让员工学会自我管理。2.设备：设备的稳定性、可靠性等都会直接影响加工产品的质量。1）设定责任人；2）制定维护保养手册，对设备进行定期维护保养；3）定期做5S巡查

4.如何防止不合格品的产生3.物料：上游供应商质量把控，直接影响生产过程中产品的质量。1）加强供应商管理；2）I