建筑起重机械维护保养等管理制度.docxVIP

建筑起重机械维护保养等管理制度

一、总则

建筑起重机械，作为工程建设中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到工程进度、施工质量乃至作业人员的生命财产安全。为规范公司建筑起重机械的管理，明确各相关方职责，确保设备处于良好工作状态，预防和减少设备故障及安全事故的发生，特制定本制度。本制度适用于公司所属及租赁的各类塔式起重机、施工升降机、物料提升机等建筑起重机械的购置（租赁）、安装、拆卸、使用、维护保养、检验检测、报废等全过程管理。

本制度的制定，以国家及地方相关法律法规、标准规范为依据，结合公司实际情况，力求科学、严谨、实用。各相关单位及人员必须严格遵守，确保制度落到实处，保障施工生产的顺利进行。

二、组织机构与职责

为确保建筑起重机械管理工作的有效实施，公司成立建筑起重机械管理领导小组，由公司主管生产的领导牵头，成员包括工程管理、安全管理、设备物资、技术质量等相关部门负责人。领导小组负责统筹协调设备管理中的重大事项，审定相关管理细则，并监督制度的执行情况。

各相关部门应根据自身职责，协同配合，共同做好建筑起重机械的管理工作。例如，设备物资部门通常负责设备的选型、租赁、进场验收、台账管理及维保计划的制定与监督；工程管理部门侧重于设备使用过程的协调与现场管理；安全管理部门则主司设备安全监督、检查及事故的调查处理；技术质量部门负责审核安装拆卸方案、维保技术标准等。明确各部门及相关岗位人员的具体职责，是落实管理责任的基础。

三、设备进场与验收管理

建筑起重机械的进场验收是设备管理的第一道关口，必须严格把关。设备进场前，设备管理部门应会同相关技术、安全人员，对拟进场设备的技术资料、设备状况进行核查。技术资料应包括但不限于：特种设备制造许可证、产品合格证、安装使用说明书、备案证明、历次安装验收及检验检测报告等。

设备运抵现场后，由设备管理部门组织出租方、安装单位（若有）、使用单位共同进行外观检查和性能测试。检查内容应涵盖金属结构的变形、裂纹、腐蚀情况，连接螺栓的紧固程度，安全保护装置的完整性和有效性，电气系统、液压系统的运行状况等。对于关键部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、减速器等，应进行重点检查。验收合格后，各方签署验收记录，方可准予投入安装或使用。未经验收或验收不合格的设备，一律不得进场使用。

四、安装、拆卸与验收管理

建筑起重机械的安装与拆卸是高风险作业环节，必须由具备相应资质的单位承担，并配备持有有效特种作业操作资格证书的专业人员。安装（拆卸）单位应根据设备型号、现场工况及相关标准规范，制定详细的安装（拆卸）专项施工方案，方案需经公司技术负责人及总监理工程师（若有）审批后方可实施。

作业前，安装（拆卸）单位技术负责人应向全体作业人员进行安全技术交底，明确作业程序、技术要求、安全注意事项及应急处置措施。作业过程中，必须严格按照批准的方案和操作规程进行，设置警戒区域，严禁无关人员进入。安装（拆卸）单位应安排专人进行现场指挥和监护。

安装完毕后，安装单位应首先进行自检，自检合格后，向公司提出验收申请。公司设备管理部门应组织安装、使用、监理（若有）等单位及相关技术、安全人员共同进行验收。验收内容应包括安装质量、安全保护装置的调试情况、整机性能测试等。对于国家规定需要进行监督检验的起重机械，还应委托具有相应资质的检验检测机构进行监督检验，取得检验合格报告。验收合格并签署相关文件后，设备方可投入使用。

五、使用管理

建筑起重机械的使用应遵循“安全第一、预防为主”的原则。使用单位应根据设备性能和施工需要，合理安排作业，严禁超载、超限、违章操作。操作人员必须持证上岗，严格遵守设备操作规程和现场安全管理规定。

作业前，操作人员应对设备进行班前检查，检查内容包括：各安全装置是否灵敏可靠，各机构运转是否正常，钢丝绳、吊钩等关键部件有无损伤，操纵系统是否灵活等。发现问题应立即报告并及时处理，严禁带病运行。作业过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查。

设备使用实行“定人、定机、定岗”责任制，严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。对于多班作业的设备，应做好交接班记录，将设备运行状况、存在问题及注意事项详细告知接班人员。此外，应根据现场环境条件，如风力、温度、能见度等，合理安排作业时间，遇有恶劣天气，如大风、暴雨、大雾等，应停止作业，并采取有效的防风、防滑等防护措施。

六、维护保养与修理管理

定期的维护保养是保证建筑起重机械良好运行状态、延长设备使用寿命、预防故障发生的关键。设备管理部门应根据设备使用说明书、相关技术标准及实际使用状况，组织制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养项目、保养内容及责任人。维护保养工作可由设备产权单位、租赁单位或专业维保单位负责，但其必须具备相应能力和资质。

维护保养分为日常保养、定期保养和专