仓储仓库管理程序文件.docxVIP

仓储仓库管理程序文件

第一章总则

1.1目的

为规范公司仓储仓库的日常运营与管理，确保物料存储安全、收发有序、数据准确，提高仓库作业效率，降低运营成本，保障公司生产经营活动的顺畅进行，特制定本程序文件。

1.2适用范围

本程序适用于公司所属各仓储仓库（包括原材料仓、半成品仓、成品仓及其他辅助物料仓）的所有管理活动及其相关人员。

1.3基本原则

仓库管理应遵循以下基本原则：

1.安全第一原则：确保人员、物料及设施的安全，严格执行消防安全及操作规程。

2.先进先出原则：物料收发应优先处理先入库的批次，以保证物料的质量稳定性，减少呆滞料产生。

3.准确性原则：物料的数量、规格、型号等信息的记录与实物必须保持一致，做到账、卡、物相符。

4.效率性原则：优化作业流程，合理利用仓储空间与资源，提高出入库及库存周转效率。

5.可追溯性原则：对物料的入库、存储、出库等各环节进行记录，确保物料流转全过程可追溯。

1.4定义

物料：指公司生产经营过程中涉及的各类原材料、零部件、半成品、成品以及辅助用品等。

仓储：指对物料进行接收、存储、保管、发放等一系列活动的总称。

仓管员：负责仓库日常管理与具体作业执行的人员。

第二章组织与职责

2.1组织架构

仓库管理工作在公司相关负责人的领导下，由仓储部门具体执行。根据仓库规模及业务需求，可设置相应的管理岗位与作业岗位，明确各岗位的隶属关系与协作机制。

2.2职责分工

2.2.1仓储部门负责人

全面负责仓储部门的日常管理工作，确保本程序的有效实施。

制定仓库管理目标与计划，并组织落实。

负责仓库人员的调配、培训、考核与管理。

审批仓库相关的流程、制度及重大事项。

协调与其他部门（如采购、生产、销售等）的业务衔接。

监督库存准确性及物料安全状况，处理仓库运作中的异常问题。

2.2.2仓管员

严格执行本程序及相关作业指导书，负责所管区域物料的日常收发、存储与保管工作。

负责物料的入库验收，核对物料的品名、规格、数量、质量证明等信息，确保与单据一致。

按照规定对物料进行合理码放、标识，做到整齐有序，便于存取与盘点。

及时、准确地登记物料出入库台账，确保账物相符。

定期对所管物料进行盘点，并配合进行月度、年度盘点工作。

负责仓库区域的环境卫生、安全巡查及防火、防盗、防潮、防虫等工作。

监控物料库存水平，对呆滞料、临期料及时上报。

参与仓库设施设备的日常维护与管理。

2.2.3相关部门职责

采购部门：负责物料的及时采购，并确保来料符合质量要求，提供必要的随附单据。

质量部门：负责对入库物料的质量检验与判定，并出具检验报告。

生产部门：根据生产计划办理物料领用手续，配合仓库做好物料的消耗与退库工作。

销售部门：根据销售订单办理成品出库手续，提供准确的发货信息。

财务部门：负责对仓库账务进行监督与指导，参与库存盘点，核算库存成本。

第三章入库管理

3.1物料接收

供应商或相关部门送达物料时，仓管员应首先核对送货单（或入库通知单）与采购订单（或其他相关凭证）的一致性，包括物料名称、规格型号、数量等关键信息。对于无单物料或信息不符的物料，有权拒收或要求相关部门澄清。

3.2入库验收

数量验收：仓管员应对物料的数量进行仔细清点或过磅，确保与送货单及订单数量一致。对于散装、液态等特殊物料，应采用适当的计量方法。

质量初步验收：仓管员应对物料的包装是否完好、有无明显损坏、锈蚀、变质等情况进行初步检查。如有异常，应立即通知质量部门及采购部门进行处理。

凭证核对：核对随货同行的质量检验合格证明、材质证明等文件是否齐全有效。

3.3检验确认

对于需要进行质量检验的物料，仓管员应在数量与包装初步验收合格后，填写《入库检验申请单》，连同物料一并送质量部门进行检验。只有经质量部门检验合格并出具合格报告的物料，方可办理正式入库手续。不合格物料按《不合格品控制程序》处理。

3.4入库上架

检验合格的物料，仓管员应根据物料的特性（如重量、体积、温湿度要求、周转率等），选择合适的存储区域和货位进行存放。

物料应按“先进先出”原则、批次管理要求进行码放，做到“上轻下重、左整右齐、过目知数”。

物料上架后，应立即悬挂或粘贴清晰、规范的物料标识卡，注明物料名称、规格型号、批次号、入库日期、数量、库位编码等信息。

3.5账务处理

仓管员应在物料正式入库后，及时将入库信息准确录入仓库管理系统（或手工台账），并妥善保管入库单据，作为后续账务核对的依据。

第四章存储与保管

4.1存储规划

仓库应根据物料的类别、特性进行区域划分，如原材料区、半成品区、成品区、待检区、不合格品区、呆滞料区等，并设置明显的区域标识。

每个存储区域内，应对货位进行编码管理，确保每个货位都有唯一的标识，便于物料的定位与查找。

4.2