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《材料成型检测技术》金相试样制备与金相组织采集

CONTENTS目录01制样02金相腐蚀

制样PARTONE

（一）取样01.取样部位及检验面的选择原则一、制样零件失效分析取样位置横向取样位置纵向取样纵向取样位置取样的部位及观察面应根据被检验材料或零件的特点、加工工艺及检测目的来确定。纵向取样：指沿着金属材料的锻造方向进行取样。主要检验内容为非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等变形后的各种组织。横向取样：指垂直于金属材料锻轧方向取样。从表层到中心的组织、显微状态、晶粒级别等（如铸件，常用）缺陷或失效分析取样：应包括零件的缺陷部分在内，如焊接接头、表面热处理试样。

（一）取样02.取样方法一、制样手锯、砂轮切割机、金相切割机、线切割、剪切、刨、车、铣等。注意事项：不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。过热导致基体受影响，不能反应零件真实组织

（一）取样03.试样尺寸一、制样便于握持、易于磨制为准。直径16~25mm、高16~20mm的圆柱体边长为16~25mm的立方体形状特殊或尺寸细小的试样，可镶嵌（机械镶嵌、冷镶嵌和热压镶嵌）

（一）取样04.试样的镶嵌一、制样机械镶嵌：试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定。该法操作简便，适合镶嵌形状规则的试样。冷镶嵌：用树脂加固化剂（如环氧树脂和胺类固化剂等）进行，不需要设备，在模子里浇铸镶嵌。适应于不能加热及加压的材料。热压镶嵌：将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉加热至一定温度，并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起。热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。

（二）磨光一、制样每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去。同时，该道工序本身应做到尽可能减少损伤。试样经过切削磨光后变形层厚度变化示意图A-严重变形层；B-变形大的层；C-变形微小层；D-无变形的原始组织粗磨+细磨

（二）磨光一、制样01.粗磨粗磨：截取的试样表面凹凸不平，首先用40~60目的砂轮进行初次整平（或用钢锉锉平）。砂轮打磨时试样方向要一致，使试样被检面在同一个平面上。为防止在细磨中刮坏砂纸，应将样品的棱角倒掉（表面热处理试样除外）。粗磨时要防止样品过热，引起组织变化，常用水冷却。磨平倒棱角打磨方向不一致打磨方向一致试样打磨：单向均匀施力、磨痕完全去除后换砂纸、每次更换旋转90°。

（二）磨光一、制样02.细磨在粒度不同的水砂纸和金相砂纸上按由粗到细的顺序进行；磨软材料时可在砂纸上涂一层润滑油，如机油、煤油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入样品表面。小巧门精磨4000（1200）钼的砂纸容易受到外带细小颗粒的破坏，使样件在打磨时深浅不一致，所以圆盘上的砂纸在当天用滴水养着，使砂纸温和不是那么锋利。

（二）磨光一、制样02.细磨固定与推进：平铺砂纸，一手固定砂纸，另一手轻压试样并沿单一方向均匀推进，避免来回或左右摩擦。观察磨痕：持续单向打磨，直至试样表面仅留单一方向的均匀磨痕，且上一道砂纸的磨痕完全消失。更换砂纸：更换更细一号砂纸时，将试样旋转90°，确保新磨痕方向与上一道砂痕垂直，以便清晰观察旧痕去除情况。砂纸上磨制方法示意图砂纸上磨制方法实物图

（三）抛光一、制样抛光是磨光的继续，使磨光表面更加光亮平滑，获得像镜面一样光亮的观察面。抛光方法：机械抛光，电解抛光，化学抛光，显微研磨等。

（三）抛光一、制样01.机械抛光：粗抛光+细抛光（常用）冲洗：砂纸打磨后彻底冲洗，避免残留砂粒或金属屑影响抛光；粗抛：逆时针抛光盘+抛光剂（Al?O?/Cr?O?），压平试样至磨痕消失；细抛：换纯水抛光至镜面光亮。样品在抛光盘中心与边缘之间抛光抛光示意图样品磨面上磨痕变化示意图抛光：彻底清洗→抛光盘+抛光剂→逆时针旋转→均匀施压→粗抛去痕→细抛至镜面。

（三）抛光一、制样01.机械抛光：粗抛光+细抛光（常用）抛光速度及时间：抛光速度不能太快特别是铸铁件的抛光速度更是不能太快（一般为250转/分）压力也不能太大，否则容易造成石墨拖尾；抛光时间一般在3-5min为宜，太长试样表面会由于硬粒子脱落产生凹坑。石墨拖尾图片抛光时间太久，粒子脱落，精磨时未磨掉前一道较粗的划痕

（三）抛光一、制样01.机械抛光：粗抛光+细抛光（常用）抛光案例未完全抛出石墨形状，划痕较多灰铸铁——抛光过度蠕墨铸铁——抛光时造成的浮雕现象

（三）抛光一、制样01.机械抛光：粗抛光+细抛光（常用）抛光案例灰铸铁——抛光正常蠕墨铸铁，石墨形状为蠕虫状，颜色银灰色球墨铸铁形状成一般成球形，颜色呈银灰色

（三）抛光一、制样02.电解抛光基本原理：基于阳极溶解原理，样品为阳极，不锈钢板或其他材料为阴极，接通阳极与阴极间的电源，使样品表面凸起部分被溶解而达到抛光目的。电解抛光的条件是由电压、电流、温度、抛光时间来