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公司活性炭生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司活性炭生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭生产工岗位的设备操作。操作人员必须具备相应的岗位技能和安全知识，熟悉活性炭生产设备的基本原理和操作流程。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障人员和设备的安全。操作人员应严格遵守本规程，并定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入活性炭生产工岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。进入特定区域时，还需佩戴耳塞或防噪音耳罩，以保护听力。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹。

b.检查设备紧固件是否松动，特别是轴承、传动带和管道连接处。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面保持清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.作业场所照明充足，确保操作视线清晰。

d.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

e.严格按照操作规程设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行活性炭生产设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先检查设备各部分是否正常，确认安全防护装置完好。

b.开启电源，按启动顺序依次启动辅助设备，如空压机、鼓风机等。

c.启动主设备，开始活性炭的生产流程，包括配料、混合、炭化、活化、洗涤、干燥等环节。

d.在操作过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.生产完成后，依次关闭主设备和辅助设备，进行设备清洗和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.配料时，严格按照配方比例添加原料，避免过量或不足。

b.炭化过程中，控制温度在规定范围内，避免温度过高或过低导致活性炭质量下降。

c.活化阶段，使用合适的活化剂，控制活化时间和温度，以保证活性炭的孔隙结构。

d.洗涤和干燥过程中，注意控制水温和干燥温度，确保活性炭的物理和化学性质不受损害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音、温度异常或压力异常时，立即停止设备运行。

b.检查异常原因，如设备故障、原料问题或操作失误。

c.对故障设备进行维修或更换，确保设备安全运行。

d.若出现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取必要措施进行处置。

e.在处理异常情况后，重新检查设备状态，确保恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备操作手册规定的正常范围内。

c.设备各部件温度适宜，无过热现象。

d.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无卡阻。

e.安全防护装置工作正常，无失效或误动作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或设备内部积尘。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电流或电压波动异常，可能是电源问题或设备内部线路故障。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，记录设备运行状态和参数变化。

b.使用温度计、压力计等仪器实时监测设备温度和压力。

c.定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在故障。

d.安装振动传感器，实时监测设备振动情况。

e.设立巡检制度，操作人员定时检查设备外观和运行状态。

f.对于关键设备，采用视频监控系统，对设备运行进行远程监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、传动带等。

b.监测设备的工作参数，包括温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.检查活性炭的质量，包括粒度、比表面积、孔径分布等，确保符合生产标准。

d.检查控制系统的工作状态，确保传感器和执行器的响应准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整设备位置、更换磨损部件等。

b.调整工艺参数，如温度、压力、时间等，以优化活性炭的生产过程。

c.校准传感器和执行器，确保其准确性和可靠性。

d.对控制系统进行软件调整，以适应