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公司高炉运转工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司高炉运转工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉运转工岗位现场作业。所有从事高炉运转工作的员工必须遵守本规程，确保高炉安全、稳定、高效运行。规程要求员工具备必要的专业知识，熟悉高炉操作流程，严格遵循操作规程，确保人身安全和设备完好。同时，加强现场管理，提高作业效率，保障公司利益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入高炉区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴高温防护服和防毒面具。穿戴完毕后，应检查防护用品是否完好，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.高炉本体：检查炉体是否有裂缝、膨胀、变形等现象，炉顶设备是否牢固。

b.风机、鼓风机：检查风机运行是否平稳，轴承温度是否正常，冷却系统是否有效。

c.皮带输送机：检查皮带是否有磨损、松动，输送机滚筒、托辊是否正常。

d.电气设备：检查电气设备绝缘性能，确保无漏电、短路现象。

e.安全防护装置：检查各种安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

b.确保地面平整，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保照明充足，便于观察设备运行状态。

d.确保消防设施齐全，并定期检查维护。

e.确保应急通道畅通，便于紧急撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备各部件完好，润滑充足，安全防护装置齐全。

b.启动设备：按照设备操作手册顺序启动，注意观察设备运行状态。

c.调节参数：根据生产需求，调整设备运行参数，如风量、温度等。

d.监控运行：密切观察设备运行数据，发现异常立即处理。

e.停止设备：完成作业后，按照操作手册顺序停止设备，确保设备冷却。

2.特定操作技术规范：

a.高炉送风操作：严格控制送风量，防止风压过高或过低。

b.高炉加料操作：按照规定的加料时间、加料量进行，避免影响炉况。

c.高炉排渣操作：确保排渣顺畅，防止炉内压力过高。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常：立即停止操作，报告班长或安全员。

b.分析原因：根据异常现象，分析可能原因。

c.采取措施：根据分析结果，采取相应措施，如调整设备参数、停机检查等。

d.处理结果：异常情况处理完毕后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

e.记录反馈：将异常情况及处理过程详细记录，并反馈至相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备铭牌规定的温度范围。

c.电流、电压稳定，波动幅度在允许范围内。

d.各轴承部位温度正常，无过热现象。

e.皮带张力适中，无打滑或松弛现象。

f.仪表显示准确，与实际运行状态相符。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.电流、电压波动过大，可能是供电系统问题或设备内部故障。

d.皮带打滑，可能是皮带张力不足或传动轮磨损。

e.仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号传输问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.数据记录：记录设备运行参数，如电流、电压、温度等，以便分析设备运行趋势。

c.仪表监测：利用设备上的仪表实时监测设备运行状态。

d.专业检测：定期请专业人员进行设备检测，确保设备安全运行。

e.故障预警：安装故障预警系统，对可能发生的故障提前预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备振动情况，确保振动幅度在规定范围内。

b.检查电机电流、电压，确保运行稳定。

c.监测轴承温度，防止过热。

d.检查皮带张力，确保输送效率。

e.评估仪表读数，确保数据准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调节电机转速，以适应不同的生产需求。

c.调整皮带张力，确保其适中。

d.调整冷却系统，防止设备过热。

e.根据仪表读数，对设备参数进行微调。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

b.负荷增加：适当增加电机转速，确保设备在高负荷下仍能稳定运行。

c.负荷降低：降低电机转速，避免能源浪费。

d.高温工况：加强冷却系统运