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铸轧工安全操作规程

文件名称：铸轧工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧工在日常生产过程中安全操作。规程旨在确保员工在铸轧作业中的安全与健康，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程要求员工具备必要的安全意识和技能，定期接受安全教育培训，了解铸轧设备操作流程及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于高温作业，还需佩戴防火隔热手套和防火隔热服。操作前，检查个人防护装备是否完好，确保其有效防护。

2.设备检查：

a.确认铸轧机各部位是否正常，包括轴承、齿轮、传动带等；

b.检查铸轧机液压系统、润滑系统是否畅通，油液是否充足；

c.检查铸轧机冷却系统是否正常，冷却水是否充足；

d.检查铸轧机电气系统是否完好，电缆、插座、开关等无破损；

e.检查铸轧机安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，无杂物、油污等；

b.检查地面是否平整，无裂缝、凸起等；

c.检查通风设备是否正常，确保作业环境空气质量；

d.检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

4.操作人员培训：

a.操作人员必须经过专业培训，掌握铸轧机操作技能和安全知识；

b.操作人员应熟悉本规程及公司相关安全规定；

c.操作人员应具备应急处置能力，能够正确处理突发事件。

5.设备状态确认：

a.在启动铸轧机前，确认设备处于正常状态；

b.确认设备各部位无异常振动、噪音；

c.确认铸轧机冷却系统、润滑系统、液压系统等均正常工作。

6.工作准备：

a.检查铸轧材料是否合格，符合生产要求；

b.根据生产计划，准备好所需的生产工具和辅助材料；

c.确认生产现场人员配备充足，分工明确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册和工艺要求，依次进行准备工作；

b.确认个人防护装备穿戴齐全，安全措施到位；

c.检查设备状态和环境条件，确保符合操作要求；

d.启动设备，观察设备运行状态，确认无异常；

e.根据生产计划，调整铸轧机参数，如速度、压力等；

f.加载铸轧材料，确保材料平稳进入铸轧机；

g.启动铸轧机，进行正常生产；

h.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保安全；

i.生产结束后，关闭铸轧机，清理现场；

j.对设备进行日常维护和保养。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改；

b.操作人员应集中注意力，密切观察设备运行情况；

c.发现异常情况，立即停止操作，报告上级；

d.操作过程中，保持安全距离，避免身体部位进入危险区域；

e.使用设备时，确保双手握紧操作把手，避免手部受伤。

3.异常处置：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员，按照维修流程进行故障排除；

c.在故障排除期间，不得擅自启动设备；

d.对于紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全；

e.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

4.生产监控：

a.操作人员应定期检查产品外观、尺寸等质量指标，确保产品质量；

b.对生产数据进行记录，包括生产时间、设备状态、产品数量等；

c.对异常数据进行分析，找出原因，采取措施防止再次发生。

5.结束操作：

a.生产结束后，关闭铸轧机，切断电源；

b.清理作业现场，确保无残留物；

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等；

d.检查个人防护装备，确保无损坏。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度控制在规定范围内，冷却系统运行正常；

c.润滑系统油压和油温稳定，润滑油质量良好；

d.液压系统压力和流量符合要求，无泄漏现象；

e.电气系统电压和电流稳定，无跳闸现象；

f.铸轧机运行速度、压力等参数符合设定值；

g.铸轧材料输送平稳，无阻塞现象；

h.产品质量符合规定标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音；

b.设备温度异常升高或下降，冷却系统异常；

c.润滑系统油压下降，润滑油变质或泄漏；

d.液压系统压力波动大，存在泄漏或管道堵塞；

e.电气系统电压不稳，跳闸频繁；

f.铸轧机运行速度不稳定，压力异常；

g.铸轧材料输送不畅，出现阻塞；

h.产品质量不符合规定标准。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行状态