公司煤焦车司机岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司煤焦车司机岗位合规化操作规程

文件名称：公司煤焦车司机岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤焦车司机岗位的日常操作。规程旨在确保司机的安全操作，防止事故发生，保障公司财产和员工的生命安全。司机必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保车辆及货物安全运行。规程内容涵盖车辆检查、驾驶操作、应急处置等方面，对司机的工作提出明确要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）司机进入驾驶室前，必须穿戴整齐，佩戴好安全帽，确保帽带系紧。

（2）根据天气情况，正确穿戴防寒或防晒衣物，必要时佩戴防尘口罩或防风眼镜。

（3）操作过程中，必须佩戴手套，以防手部受伤。

（4）夜间或光线不足时，应佩戴护目镜或使用照明设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查车辆制动系统、转向系统、灯光信号系统是否正常工作。

（2）检查轮胎气压、磨损情况，确保轮胎无破损、老化现象。

（3）检查车辆油液、冷却液、制动液等是否充足，无泄漏现象。

（4）检查车窗、门锁是否完好，确保车辆在行驶过程中的安全。

3.作业环境基本要求：

（1）驾驶前，确保作业区域无障碍物，路面平整，无积水、坑洼。

（2）检查作业区域周边是否有施工、交通管制等情况，避免影响正常行驶。

（3）了解货物装载情况，确保货物固定牢固，防止在行驶过程中发生位移。

（4）熟悉作业路线，了解路况信息，确保行驶安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动车辆前，检查仪表盘指示灯是否正常，确认车辆处于良好状态。

（2）启动发动机，预热至规定温度。

（3）检查车辆制动系统，确保制动有效。

（4）缓慢驶出停车区域，注意观察周围环境，保持安全距离。

（5）根据路况和货物情况，调整车速，保持平稳驾驶。

（6）到达目的地后，缓慢减速，平稳停车，关闭发动机。

2.特定操作技术规范：

（1）装载货物时，严格按照装载规范进行，确保货物平衡，不得超载。

（2）行驶过程中，避免急刹车、急转弯，保持车辆稳定。

（3）夜间或视线不良时，使用近光灯，并开启危险报警闪光灯。

（4）遇到紧急情况，立即采取制动措施，确保安全停车。

3.异常情况处理程序：

（1）发现车辆故障，立即停车检查，必要时联系维修人员。

（2）遇紧急制动失效，迅速采取紧急制动措施，同时鸣笛警告。

（3）遇到交通事故，立即停车，保护现场，并迅速报警。

（4）遇恶劣天气，根据实际情况调整行驶速度，必要时停车避让。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）制动系统响应迅速，制动力均匀。

（3）转向系统灵活，无卡滞现象。

（4）轮胎气压正常，无漏气现象。

（5）仪表盘显示正常，各系统工作指示灯亮起。

（6）灯光信号系统工作正常，无故障灯亮起。

2.常见故障现象：

（1）发动机过热，水温过高。

（2）制动系统制动效果不佳，制动距离过长。

（3）转向沉重，存在异响或卡滞。

（4）轮胎异常磨损或漏气。

（5）电气系统故障，如灯光不亮、仪表盘指示异常等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查仪表盘指示，关注异常情况。

（2）定期进行车辆保养，检查各系统运行状态。

（3）使用诊断工具对车辆进行定期检测。

（4）司机在行驶过程中，注意观察车辆运行状况，及时发现并报告异常。

（5）建立车辆维修保养记录，跟踪设备维护历史和状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）行驶过程中，定期检查车速表、转速表等仪表显示，确保读数准确。

（2）观察制动系统性能，确保制动距离符合标准要求。

（3）检查转向系统，确保转向灵活无卡滞。

（4）监控轮胎气压，确保在安全范围内。

（5）定期检查油液液位，包括机油、冷却液、制动液等，确保充足无泄漏。

2.调整方法：

（1）根据仪表显示，调整车速，确保与道路限速相符。

（2）若发现制动效果不佳，检查制动系统，必要时调整制动间隙或更换制动片。

（3）转向沉重或异响时，检查转向机构，调整或润滑。

（4）轮胎气压不足或过高，及时调整至标准值。

（5）油液液位不足，及时补充至规定水平。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在陡坡行驶时，注意控制车速，避免频繁制动。

（2）在复杂路况下，保持安全距离，谨慎驾驶。

（3）在高温环境下，注意车辆散热，避免发动机过热。

（4）在雨雪天气，降低车速，使用防滑链，确保行车安全。

（5）在紧急情况下，迅速采取有效措施，如紧急制动、转向等，同时发出警报。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）司