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厂房工程监理实施细则(给排水、暖通、消防专业)

厂房工程给排水、暖通、消防专业监理工作需贯穿施工准备、过程控制、验收移交全周期，以设计文件、国家规范及合同要求为依据，重点把控材料设备进场、隐蔽工程验收、系统调试等关键环节，确保各专业工程质量满足使用功能及安全要求。

一、监理工作基础要求

监理人员需熟悉《建筑给水排水设计规范》（GB50015）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）等现行规范，掌握厂房工艺对给排水流量、暖通温湿度、消防负荷的特殊需求。施工前需核查施工单位资质、专项施工方案（含应急预案）审批情况，重点审查管道排布、设备安装、系统调试等关键工序的技术措施；组织设计交底，确认图纸中预留孔洞位置、设备基础尺寸、管线标高与其他专业无冲突，对工艺复杂区域（如生产车间排水明沟与埋地管道衔接、空调机房设备减震基础）需形成专项交底记录。

二、给排水专业监理要点

1.材料设备进场验收：生活给水管材（PPR管、衬塑钢管）需核查出厂合格证、卫生许可批件，壁厚偏差≤10%；消防镀锌钢管需检查镀锌层均匀性（无漏镀、锈蚀），壁厚符合设计（DN100管壁厚≥4.0mm）；排水PVC-U管需敲击听声清脆，承插口间隙≤1mm。水泵、水箱等设备核对型号参数（流量、扬程、容积）与设计一致，随机文件（说明书、检测报告）齐全，水泵盘车应灵活无卡阻。

2.管道安装过程控制：

-给水管焊接（或热熔）接口需检查熔接温度（PPR管260±10℃）、加热时间（DN50管加热18s），冷却期间禁止扰动；法兰连接螺栓需对称紧固，垫片无错位，严密性试验时观察接口无渗漏。

-排水管道坡度严格按设计（污水横管坡度≥0.026），检查吊卡间距（PVC-U管DN110管卡间距≤2m），伸缩节设置（层高≤4m时每层1个），顶部通气管高出屋面≥0.3m且大于积雪厚度，与烟道间距≥3m。

-埋地管道隐蔽前需做灌水试验（满水15min水面下降后再灌满观察5min无渗漏），回填时两侧及顶部500mm内用中粗砂分层夯实（每层≤200mm），避免管道受挤压变形。

3.系统试验与调试：生活给水系统水压试验压力为工作压力1.5倍（且≥0.6MPa），10min内压降≤0.02MPa；消防管道试验压力1.6MPa，30min压降≤0.05MPa，管道、接口无渗漏为合格。排水系统通球试验用直径≥管内径2/3的球，从立管顶端投入，经排水横干管至室外检查井通出为合格。卫生器具安装后做满水试验（存水弯内充水，液面无下降），排水栓与盆槽连接严密无渗漏。

三、暖通专业监理要点

1.风管与设备安装：金属风管板材厚度（矩形风管边长≤320mm时δ=0.5mm）、咬口形式（中低压系统采用单咬口）需符合规范，风管法兰螺栓间距≤150mm（高压系统≤100mm），接缝处用密封胶（防火等级≥B1级）填实，漏光检测时每10m接缝漏光点≤2处且100m≤16处为合格。空调机组、风机盘管进场检查外观无变形，风机叶轮转动灵活，电机绝缘电阻≥2MΩ；设备基础标高偏差≤±20mm，减震器压缩量均匀（偏差≤2mm），与机组连接软接长度150-250mm，无扭曲。

2.管道与保温施工：冷冻水管、冷凝水管材质（无缝钢管、镀锌钢管）及壁厚符合设计，焊接接口探伤检测（一级焊缝100%射线检测）；管道支吊架间距（DN50钢管≤3.5m），与设备连接采用软接头（承压≥1.5倍工作压力）。保温层厚度（冷冻水管δ≥40mm）、密度（离心玻璃棉≥48kg/m3）需达标，接缝处用铝箔胶带密封（宽度≥50mm），阀门、法兰处保温层覆盖严密，冷凝水管保温层连续无断点，避免结露。

3.系统调试与验收：通风系统调试时实测风量与设计偏差≤10%（主风管）、≤15%（支管），风口风速（舒适性空调≤3m/s）符合要求；空调系统运行48h后，检测房间温度（±2℃）、相对湿度（±5%）、噪声（设备机房≤85dB，车间≤65dB）达标。冷却塔试运转检查布水均匀性（喷头堵塞率≤5%）、电机电流≤额定值，水温和振动值（≤0.12mm/s）符合设备要求。

四、消防专业监理要点

1.消防给水与消火栓系统：消防水池、水箱有效容积（火灾延续时间3h时，室内消火栓用水量≥10L/s）符合设计，进水管管径（DN100）、溢流管标高（低于进水管100mm）设置正确，水位报警装置动作灵敏。消火栓箱安装垂直度偏差≤3mm，栓口中心距地1.1m，水带与接口绑扎牢固（用14镀锌铁丝两道固定），栓口出水方向与墙面成90°（避免射水时水带扭曲）。

2.自动喷水灭火系统：喷头安装间距（标准覆盖面积喷头≤3.6m）、与梁/通风管道距离（喷头溅水盘高