套管修复技术指南.pptxVIP

修套、侧钻作业项目三汇报人：

contentscontents目录任务一相关知识01任务二用梨形胀管器胀修套管02任务三用铣锥磨铣扩径套管03contents

任务一相关知识01

1.损坏类型套管变形；套管错断；套管破裂；套管脱扣。2.损坏成因地质原因；钻井原因；生产原因；修井原因。（一）套管损坏的类型与成因

2.磨铣工具由牙轮钻头与铣锥构成，牙轮钻头通过旋转冲击与水力破岩清除水泥塞及岩石，而铣锥则专注清除套管毛刺、凸部并扩径，共同确保作业高效与精准。1.套管整形工具整体式结构，配备直槽与螺旋槽，锥角大于30°，工作端为锥体大端。原理是通过地面冲击力使锥形头部楔入变形处，侧向分力恢复套管原内径95%以上。（二）套管修复关键工具

任务二用梨形胀管器胀修套管02

根据井深和井径要求，准备足量的1倍井深Φ73mm钻杆，确保作业顺畅。备足5kg螺纹密封脂，保障连接部位紧密无漏。备齐1.5~2倍井筒容积的清水，满足洗井需求。为确保作业顺利进行，需准备提升设备1套，用于控制钻具的升降；同时，备有水泥车/修井泵1台，以提供必要的动力；此外，还需配备循环冲洗设备1套，确保井内清洁。为满足作业需求，需准备Φ73mm钻杆吊卡2只，用于固定钻杆；液压油管钳1台，便于连接与断开油管；210反扣安全接头1只，保障连接安全；同时，备有30118mm210反扣梨形胀管器1套，进行胀管作业；最后，准备1000mm钢卷尺2把，测量井深与套管变形情况。材料设备工具（一）准备工作

根据套管规格，选用比其最大通径大2mm的胀管器，确保胀管效果。在胀管器表面涂抹适量螺纹密封脂，与钻杆紧密连接，上扣扭矩需达到或超过4800N·m，以保证连接牢固。1.选工具在进行下钻作业前，务必确认防喷器已完全打开，以保障作业安全。随后，操作人员需缓慢且平稳地下放钻具，特别要注意防止胀管器因速度过快而撞击井口，造成损坏或事故。2.下钻准备当下钻至变形井段上方1~2米处时，启动泵进行循环洗井作业，以清除井内杂质并携带出井底钻屑。在洗井过程中，需要密切关注并记录钻柱的悬重和方余数据，通过计算可确定实际钻井深度。3.洗井定位（二）操作规程

4.冲胀操作在确定了变形井段的顶点并做了明显记号后，上提钻柱一定高度（2~5m），具体高度需根据钻具的配重进行计算以确保冲胀效果。然后，以≤5m/s的速度下放钻柱，利用惯性冲击的力量进行挤胀操作。5.验证与调整在胀管器顺利通过胀管段后，需进行划眼作业，直至夹持力减小至5kN以下。若未达到设计的通径要求，则需更换大一号（1.5~2mm）的胀管器，并重复进行胀管操作。6.起钻检查在完成所有规定的胀管操作后，操作人员需缓慢地起钻，同时密切关注胀管器的工作状态并记录相关数据。这一步骤是为了确保胀管作业的效果符合预期，并便于后续作业的顺利进行。（二）操作规程

3.防损操作若胀管器比变形处大2mm以上，忌高速下放，防止工具损坏2.尺寸控制胀管器尺寸增量每次仅1.5~2mm，严禁越级，避免卡死1.深浅调整深井钻具重力足够时可不接下击器，重力不足则需接，控制上提高度和下放速度（三）注意事项

任务三用铣锥磨铣扩径套管03

材料及设备1倍井深Φ73mm钻杆、5kg密封脂、1.5~2倍井筒容积清水；提升设备1套、400型泵车1台、循环冲洗设备1套工具Φ73mm钻杆吊卡2只、液压油管钳1台、210反扣安全接头1只、60~118mm梨形铣锥1只、90~118mm长锥面铣锥1只、1000mm钢卷尺2把（一）准备工作

在进行工具连接时，务必涂抹适量的密封脂，以确保连接处的紧密性。接着，确认防喷器已完全打开，然后缓慢下放钻具，待液压钳退出后，再提升钻具。1.接工具当钻具下至套损井段以上1m的位置时，立即启动泵进行循环洗井，精确记录悬重和方余的数据，以便后续确定实际深度，确保作业位置的准确性。2.洗井定位当磨铣工具通过套损段后，需进行上下划眼操作，直至无夹持力为止。若未达设计通径，则需换用下一级铣锥进行重复操作，以确保磨铣效果符合要求。4.验证与调整在起钻过程中，务必保持缓慢稳定的速度，随后仔细观察铣锥的工作状态，并记录磨铣效果。此步骤是评估作业成果的关键，有助于确保后续作业的顺利进行。5.起钻检查在磨铣作业前，需预探变形顶点并做上记号，然后按照设定的参数进行磨铣作业，确保钻压不超过20kN、转速不超过100r/min等，以保护套管不受损坏。3.磨铣操作（二）操作规程

铣锥的保护铣锥应轻拿轻放以避免损坏其钨钢部分，存放时底部向上或横放，并用软材垫平以确保其完整性和使用效果。注意操作细节，确保工具性能稳定。01钻具的清洁铣锥水眼易堵塞，因此需定期清洁钻具，并在下钻300~400m后循环清洗一次，以防止水眼堵塞，同时保证钻具的锋利度和使用寿命，确保作业效率。磨铣管柱的准备在