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公司油乳制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司油乳制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在制备油乳过程中的职业健康及安全。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，提高安全意识，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴工作帽，避免长发进入设备内部。进入操作区域前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是传动装置、轴承等关键部位；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁；

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

在操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程，并按照规程要求进行各项准备工作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，进行空载试运转，观察设备运行是否正常；

b.加载原料，严格按照配方比例添加油品和乳化剂；

c.启动搅拌装置，控制搅拌速度，确保原料充分乳化；

d.根据生产要求，调整温度，控制加热速度；

e.乳化完成后，关闭加热装置，继续搅拌至冷却至设定温度；

f.停止搅拌，取出乳化好的产品，进行质量检测；

g.关闭设备电源，清理工作区域，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢倒入，避免溢出；

b.搅拌速度应根据原料特性进行调整，避免过快造成原料破损；

c.加热时，应缓慢升温，避免设备过热；

d.检测温度时，使用温度计，确保读数准确。

3.异常情况处理程序：

a.若设备发生故障，立即切断电源，通知维修人员；

b.若发现泄漏，立即关闭泄漏源，清理泄漏区域，防止火灾和污染；

c.若原料出现异常，立即停止搅拌，分析原因，采取措施解决；

d.若操作人员出现不适，立即停止操作，送医检查，并报告相关部门。

操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态和产品变化，一旦发现异常，应立即采取措施，确保安全操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无连续性或尖锐的异常声；

c.设备温度在正常工作温度范围内，无过热现象；

d.润滑油液位正常，无泄漏；

e.电气设备无过热，绝缘良好；

f.操作面板指示灯显示正常，无异常报警信号；

g.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

h.乳化效果符合质量标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能存在安装不稳或轴承损坏；

b.设备噪音异常，可能是传动带松弛或轴承磨损；

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或加热控制不当；

d.润滑油液位异常，可能是泄漏或油路堵塞；

e.电气设备故障，可能是电路短路或元件损坏；

f.操作面板指示灯异常，可能是传感器或控制系统故障；

g.传动装置卡滞，可能是润滑不足或异物进入；

h.乳化效果不达标，可能是原料比例错误或搅拌参数不当。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观和运行状态；

b.使用温度计、振动仪等工具进行定量检测；

c.观察设备运行日志和报警记录；

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

e.操作人员需具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。通过以上方法，确保设备在正常运行状态下进行生产。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、传动带等；

b.监测设备运行温度，确保不超过安全范围；

c.检查乳化效果，确保产品质量符合标准；

d.检测设备振动和噪音水平，及时发现异常；

e.检查电源和电气系统，确保供电稳定。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度和温度，以适应不同原料和加工要求；

b.调整原料比例，保证乳化效果的稳定性；

c.校准传感器和控制系统，确保读数准确；

d.