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2026年复工复产安全培训记录(总表)(2篇)

2026年复工复产安全培训记录（总表）-制造企业篇

培训信息

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培训时间

2026年[具体日期]

培训地点

[公司具体会议室]

培训讲师

[姓名]，安全管理专家，具有多年制造企业安全管理经验

培训对象

公司各部门员工，包括生产部门、设备维护部门、仓储物流部门等共计[X]人

培训目的

通过本次培训，使员工在复工复产阶段充分认识安全生产的重要性，掌握必要的安全知识和技能，消除安全隐患，确保公司生产经营活动安全、有序进行。

培训内容

1.安全生产法规与政策解读

讲师首先介绍了国家及地方最新出台的安全生产法规和政策，重点解读了与制造企业密切相关的条款。例如，新修订的《安全生产法》中对于企业主要负责人安全生产职责的明确规定，要求企业主要负责人必须切实履行安全生产第一责任人的职责，建立健全并落实全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设。

详细讲解了《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》，结合公司实际生产情况，分析了可能存在的重大隐患，如有限空间作业未落实“先通风、再检测、后作业”要求，粉尘涉爆场所未按规定设置泄爆、隔爆、抑爆等装置等。通过案例分析，让员工深刻认识到违反法规政策可能带来的严重后果，包括高额罚款、停产整顿甚至刑事责任。

强调了企业在复工复产期间应严格遵守的相关政策要求，如复产前必须进行全面的安全检查和隐患排查治理，确保各项安全设施设备正常运行；加强对员工的安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能等。

2.复工复产安全风险分析

针对公司的生产工艺流程，讲师进行了全面的安全风险分析。在原材料仓储环节，指出易燃易爆原材料的储存条件不符合要求可能导致火灾、爆炸事故。例如，油漆、稀释剂等化学品应储存在专门的危险品仓库，仓库要保持通风良好，设置防火、防爆、防静电等设施。

在生产加工过程中，重点分析了机械设备的安全风险。如冲压机的防护装置缺失或损坏可能导致操作人员手部受伤；注塑机的高温部件可能造成人员烫伤。同时，讲解了电气设备的安全隐患，如电线老化、短路可能引发火灾，电气设备未接地或接地不良可能导致触电事故。

在成品仓储和物流运输环节，强调了货物堆码不规范可能导致坍塌事故，叉车等运输设备的操作不当可能引发碰撞、碾压等事故。讲师还结合公司以往的事故案例，分析了事故发生的原因和教训，让员工深刻认识到安全风险无处不在，必须时刻保持警惕。

3.安全操作规程培训

生产部门的主要设备操作规程是培训的重点。对于冲压机，讲师详细讲解了开机前的检查步骤，包括检查模具安装是否牢固、防护装置是否正常、润滑系统是否良好等；操作过程中的注意事项，如严禁手伸入模具工作区域、必须使用专用工具进行物料的取放等；关机后的维护保养要求，如清理模具、擦拭设备、切断电源等。

对于注塑机，培训内容包括温度控制、压力调节、加料操作等方面的安全要求。要求操作人员严格按照工艺参数进行操作，防止因温度过高或压力过大导致设备损坏或发生爆炸事故。同时，讲解了注塑机的常见故障及处理方法，如料筒堵塞、螺杆卡死等，提高员工的应急处理能力。

设备维护部门的员工则重点学习了设备的日常维护保养知识和检修安全操作规程。包括设备的润滑、紧固、清洁等日常维护工作，以及在检修设备时的安全措施，如挂牌警示、停电作业、设置监护人等。

4.应急救援知识培训

讲师介绍了公司的应急救援预案，包括火灾、爆炸、触电、机械伤害等事故的应急处置流程。对于火灾事故，要求员工立即拨打火警电话，同时启动公司的消防应急预案，使用灭火器、消火栓等消防器材进行初期灭火，组织人员疏散。

现场演示了灭火器、消火栓、急救箱等应急救援设备的正确使用方法。在演示灭火器的使用时，讲师详细讲解了“一提、二拔、三握、四压”的操作步骤，并让员工进行实际操作练习，确保员工能够熟练掌握。

讲解了常见事故的急救知识，如触电后的心肺复苏术、烫伤后的伤口处理、骨折的固定方法等。通过模拟事故场景，让员工进行急救演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。

5.安全管理制度宣贯

重新强调了公司的各项安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度等。明确了各部门、各岗位的安全职责，要求员工严格遵守安全管理制度，做到“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”。

介绍了安全检查的内容和方法，要求各部门定期进行自查自纠，及时发现和消除安全隐患。对于安全检查中发现的问题，要按照“五落实”的要求进行整改，即落实整改责任人、整改措施、整改资金、整改期限和整改预案。

讲解了安全奖惩制度的具体内容，对于在安全生产工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励，对于违反安全规定的行为进行严肃处罚。通过奖惩制度的实施，激励员工积极参与安全生产工作，形成良好的安全生产氛围。

培训效果评估

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