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聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工应急处置操作规程

文件名称：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）装置的操作工在日常工作中的应急处置操作。规程旨在确保操作工在遇到紧急情况时能够迅速、正确地采取应对措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工应穿戴符合要求的防护服，包括防静电工作服、防化学品渗透手套、防化学品溅射眼镜和防化学品吸入的口罩。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞、防尘口罩或防毒面具等特殊防护用品。

c.操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

b.确认设备各连接部位无松动，管道无泄漏，安全阀、压力表等安全设施正常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.对新安装或维修后的设备进行试运行，确认其功能正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，如未熄灭的烟头、泄漏的化学品等，及时清除。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保其处于可用状态。

d.检查应急照明和疏散指示标志是否清晰可见，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

4.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合操作规程要求。

b.检查原料和辅料的存储情况，确保其质量符合生产要求。

5.应急预案：

a.熟悉本装置的应急预案，包括常见事故的应急处置流程。

b.确认应急通讯设备（如对讲机、电话等）的可用性。

6.培训与沟通：

a.操作工应接受必要的应急处置培训，包括应急演练。

b.与同事进行沟通，确保所有操作工对即将进行的操作和可能出现的风险有共同的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部分运行正常。

b.依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保环境条件适宜。

c.按照工艺参数启动主要设备，如反应釜、搅拌器等，注意观察设备运行状态。

d.检查物料输送系统，确保原料和辅料按预定比例进入反应系统。

e.调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使其符合生产要求。

f.观察反应过程，记录关键参数，如反应时间、反应温度等。

g.反应完成后，按照工艺流程逐步关闭设备，进行降温、卸料等操作。

2.作业方式：

a.操作时，应按照设备操作手册进行，避免违规操作。

b.严格控制工艺参数，防止设备超负荷运行。

c.定期检查设备，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

d.操作过程中，应保持操作区域整洁，防止杂质进入设备。

e.严格执行“三查”（查设备、查原料、查工艺参数）制度，确保操作安全。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级处理。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，通知环保部门处理。

c.火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，并报警求助。

d.人员伤害：立即停止操作，进行急救，并报告上级处理。

e.环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，报告环保部门处理。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、物料消耗情况等。

b.发现异常情况，及时向上级报告，并按照规定进行处理。

c.操作结束后，整理操作记录，归档备查。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次操作。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

6.安全检查：

a.定期进行安全检查，确保操作规程得到有效执行。

b.对违反操作规程的行为进行纠正，并记录在案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机电流、电压稳定，无过载现象。

c.反应釜温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

d.安全阀、压力表等安全设施工作正常，指示准确。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

f.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.电机电流异常升高，可能存在过载或设备故障。

c.反应釜温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在泄漏或反应失控。

d.安全阀