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古建琉璃工岗位工艺操作规程

文件名称：古建琉璃工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于古建琉璃工岗位的工艺操作，旨在规范琉璃瓦、琉璃砖等古建琉璃制品的生产、安装过程，确保产品质量和施工安全。通过制定本规程，提高古建琉璃工的工艺水平，传承和发扬我国传统建筑技艺。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查琉璃瓦生产设备、运输工具、安装工具等是否完好，特别是切割机、焊接机等关键设备，确保其运行正常，无故障。

3.环境要求：工作场地应保持整洁、干燥，避免积水、油污等影响琉璃制品质量和施工安全。施工区域应设置安全警示标志，确保施工人员及过往行人的安全。

4.材料准备：检查琉璃瓦、琉璃砖等原材料的质量，确保其符合设计要求和国家标准。将材料按规格分类堆放，方便取用。

5.施工图纸：熟悉施工图纸，了解琉璃制品的设计要求、安装位置和施工顺序。

6.施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和施工期限。

7.施工人员培训：对新入职的操作人员进行岗前培训，使其掌握琉璃工的工艺流程、操作技能和安全知识。

8.施工现场管理：建立施工现场管理制度，明确责任分工，确保施工过程中各项工作的顺利进行。

三、操作步骤

1.琉璃瓦制作：首先将琉璃瓦坏体放入窑炉中进行高温烧制，烧制温度需控制在规定范围内，确保琉璃瓦的色泽、硬度符合要求。烧制完成后，进行冷却和检验。

2.琉璃砖制作：与琉璃瓦制作类似，但对琉璃砖的尺寸和形状有更严格的要求，需精确切割和修整。

3.材料运输：将烧制完成的琉璃瓦、琉璃砖用专用车辆运输至施工现场，确保运输过程中不损坏产品。

4.施工前准备：根据设计图纸，确定琉璃制品的安装位置和顺序，清理施工区域，确保无杂物。

5.安装琉璃瓦：先固定琉璃瓦的底座，然后按照从下到上、从左到右的顺序进行安装，注意瓦片之间的缝隙要均匀，避免出现翘曲或错位。

6.安装琉璃砖：与琉璃瓦安装类似，但需特别注意砖块的水平和垂直度，确保整体美观。

7.焊接连接：对于需要焊接连接的琉璃制品，使用专业的焊接设备进行操作，确保焊接牢固，无漏焊或虚焊现象。

8.检查验收：安装完成后，对琉璃制品进行全面的检查，包括外观、尺寸、连接牢固度等，确保符合设计要求。

9.清洁保养：施工完成后，对施工现场进行清理，并对琉璃制品进行必要的保养，延长其使用寿命。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各部件润滑良好，无磨损迹象。

-传动系统灵活，无卡滞现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-控制系统响应准确，无故障报警。

-烘烤或加热设备温度控制稳定，符合工艺要求。

-切割设备切割准确，无偏差。

-焊接设备焊接质量稳定，无虚焊或漏焊。

2.设备异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动系统出现卡滞，可能是因为润滑不足或异物进入。

-电气系统出现短路、漏电等故障，需立即断电检查。

-控制系统出现错误指示或无法正常响应，可能需要重新编程或检查传感器。

-烘烤或加热设备温度失控，可能是因为温控系统故障或加热元件损坏。

-切割设备切割不准确，可能是因为刀片磨损或对准不当。

-焊接设备焊接质量不稳定，可能是因为电流不稳定或焊接参数设置不当。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，发现异常状态应及时处理，确保设备处于良好工作状态，以保证生产效率和产品质量。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常情况，以便在出现问题时能够迅速采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对琉璃瓦、琉璃砖等制品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸的要求。

-使用色差仪检测琉璃制品的颜色，确保颜色均匀一致，无色差。

-通过敲击测试琉璃制品的硬度，无明显裂纹或破碎为合格。

-对焊接连接部分进行强度测试，确保焊接牢固，无松动。

-对琉璃制品进行耐候性测试，模拟不同气候条件下的性能表现。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测量结果，对尺寸不符合要求的制品进行修整，直至达到标准尺寸。

-颜色调整：若发现颜色不均匀，调整釉料配方或烧制工艺，重新烧制。

-硬度调整：若硬度不足，检查原料配比和烧制温度，进行相应调整。

-焊接调整：对焊接不牢固的部分进行重新焊接，确保连接强度。

-耐候性调整：根据测试结果，优化釉料配方或表面处理工艺，提高耐候性。