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公司砖瓦烧火工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司砖瓦烧火工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦烧火工岗位的现场作业。所有从事砖瓦烧火工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-烧火工在作业前必须穿戴好工作服，确保服装符合防火要求，无破损。

-必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防热气、火花飞溅伤害眼睛。

-根据温度和工作环境，正确穿戴手套、鞋帽等防护用品。

-进入高温区域作业时，必须佩戴防高温面罩。

2.设备状态检查要点：

-检查燃烧设备是否完好，燃烧器是否清洁，供气管道无泄漏。

-检查烟道、排风口是否畅通，确保烟气排放无阻碍。

-检查温度控制系统是否正常，确保能够实时监控和控制窑炉温度。

-检查窑炉密封性，防止热量损失和有害气体泄漏。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无积水，地面平整，防止滑倒。

-确保作业场所通风良好，空气新鲜，氧气含量符合安全标准。

-作业现场不得堆放易燃易爆物品，确保无火灾隐患。

-定期检查电气设备，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启窑炉的通风系统，确保窑内空气流通。

-按照操作规程启动燃烧设备，调整燃烧器，使火焰稳定。

-逐步提高窑炉温度，同时监控温度曲线，确保温度控制稳定。

-在温度达到设定值后，保持稳定燃烧，定期检查燃烧状态。

-作业结束后，逐步降低窑炉温度，关闭燃烧设备，关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-燃烧过程中，严格控制燃料比例，避免过量或不足。

-定期清理燃烧器，防止积碳影响燃烧效率。

-根据窑炉工作状态，适时调整窑内气流分布，确保烧成均匀。

3.异常情况处理程序：

-发现窑炉温度异常，立即停止加料，检查原因，调整温度控制系统。

-如遇设备故障，立即停止操作，通知维修人员，采取应急措施。

-发生火灾，立即使用灭火器或报警，组织人员疏散，并采取灭火措施。

-如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-燃烧器火焰稳定，无异常燃烧现象。

-窑炉温度控制系统运行正常，温度曲线平稳。

-通风系统顺畅，烟道排气压力稳定。

-设备无异常噪音，振动在正常范围内。

-电力系统供应稳定，无过载或短路现象。

2.常见故障现象：

-燃烧器火焰不稳定，可能由于燃料供应问题或燃烧器积碳。

-窑炉温度异常波动，可能是温度控制系统故障或热交换效率下降。

-通风系统阻力增大，可能是烟道堵塞或风门调节不当。

-设备噪音和振动增大，可能是轴承磨损或设备结构问题。

-电力供应不稳定，可能是配电系统问题或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备仪表，确保读数准确。

-利用在线监控系统，实时监控窑炉温度、压力等参数。

-定期进行设备维护，及时发现并排除潜在故障。

-对操作人员进行培训，使其能够识别异常现象并及时报告。

-建立设备维护保养记录，定期分析设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查窑炉的热电偶和温度控制器，确保温度读数准确。

-监测燃烧器火焰的颜色和形状，以判断燃烧效率。

-检查窑炉的密封性，防止热量损失和烟雾泄漏。

-测量窑炉的排烟温度，确保排放符合环保标准。

-监听设备运行声音，及时发现异常振动或噪音。

2.调整方法：

-根据温度曲线调整燃烧器火焰，确保燃烧充分。

-调节窑炉的风门，控制气流分布，优化烧成效果。

-调整燃料比例，以适应不同的烧成阶段和产品要求。

-对温度控制器进行校准，确保温度控制精度。

3.不同工况下的处理方案：

-在低温阶段，增加燃料供应，提高燃烧温度。

-在高温阶段，减少燃料供应，防止过热和烧损。

-遇到窑炉升温缓慢，检查通风系统，确保气流充足。

-若发现窑炉内部温度不均，调整窑内气流分布。

-在生产过程中，根据产品质量变化，及时调整生产工艺参数。

-遇到设备故障，立即停止相关操作，按照故障排除程序处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立或蹲坐。

-背部保持直立，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部和脊椎压力。

-手臂自然下垂，操作时避免过度伸展或扭曲，