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自动化设备日常维护保养流程标准示范

在现代工业生产体系中，自动化设备作为核心驱动力，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的整体竞争力。日常维护保养工作，正是确保这些精密设备“长治久安”的基石。它并非简单的清洁与检查，而是一套系统性的工程，旨在通过规范化、制度化的操作，及时发现并排除潜在故障，延缓设备老化，延长使用寿命，从而实现设备全生命周期成本的最优化。本示范流程将从实际操作角度出发，详细阐述自动化设备日常维护保养的标准步骤与核心要点，为相关从业人员提供具有指导性和可操作性的参考。

一、维护保养前准备

维护保养工作的有效性，始于充分的前期准备。这一阶段的工作质量，直接影响后续操作的安全性与效率。

首先，操作人员需明确当日维护保养的具体设备型号、编号及对应的维护项目，熟悉该设备的结构特性、关键部件位置及潜在风险点。务必仔细研读设备操作手册中关于维护保养的特定要求，切勿仅凭经验行事。

其次，安全保障是所有工作的前提。必须严格执行设备停机断电程序，按照“停机-断电-挂牌-上锁（LOTO程序，如适用）”的步骤进行，并由专人负责确认，确保设备处于完全无能源供应状态。对于某些存在蓄能部件的设备，还需进行能量释放操作。同时，准备好必要的个人防护用品，如防护眼镜、防滑手套、防尘口罩等，根据维护工作的性质选择佩戴。

再者，工具与物料的准备应齐全、规范。常用工具如螺丝刀、扳手、钳子、毛刷、吸尘器等应确保完好无损，并放置于便捷取用的工具车或工具包内。清洁用品如专用清洁剂、无尘布、棉签等需选用对设备无腐蚀性的种类。如需进行润滑作业，应准备好与设备要求型号、牌号完全一致的润滑剂，并确认其在有效期内。此外，设备的维护保养记录表也应提前准备妥当。

二、维护保养实施流程

（一）设备外部及工作环境清洁

清洁是维护保养的第一道工序，也是发现潜在问题的重要途径。首先应对设备表面进行彻底清洁，去除积尘、油污、铁屑及其他杂物。可使用干燥的无尘布或软毛刷进行擦拭，对于顽固污渍，可蘸取少量中性清洁剂，但需注意避免液体渗入设备内部。

其次，要特别关注设备的散热通风系统。清理散热孔、通风网罩上的灰尘，确保散热良好，防止设备因过热而发生故障。对于安装在设备内部的滤网，应定期取出进行清洁或更换。

工作环境的整洁同样不容忽视。设备周边应保持畅通，无无关杂物堆放，地面无油污、积水，以创造一个安全、有序的操作环境。

（二）关键部件检查与状态确认

完成清洁后，进入细致的检查阶段。这一步需要操作人员具备一定的观察力和判断力。

1.机械结构检查：

*目视检查设备各运动部件，如导轨、丝杠、齿轮、皮带、链条等，是否存在明显的磨损、变形、裂纹或异常声响。

*检查各连接部位，如螺栓、螺母、销钉等，是否有松动、缺失或锈蚀现象，发现问题及时紧固或更换。

*对于气动、液压管路及接头，检查有无老化、破损、泄漏情况，管路走向是否顺畅，有无扭曲、挤压。

2.电气系统检查：

*检查电缆、电线有无破损、老化，绝缘层是否完好，连接插头插座是否牢固，有无过热烧蚀痕迹。

*检查控制柜（箱）内部，确保无灰尘、杂物，元器件排列整齐，接线端子紧固可靠，指示灯显示是否正常。

*传感器是自动化设备的“眼睛”，应重点检查其安装是否牢固，感应面是否清洁，有无遮挡或损坏，线缆连接是否稳定。

3.仪表与指示装置检查：

*观察各类压力表、流量计、温度计等仪表指示值是否在正常范围。

*检查设备操作面板上的按钮、开关、指示灯是否功能正常，标识是否清晰。

4.安全装置检查：

*确认急停按钮、安全光幕、防护门联锁等安全保护装置是否灵敏可靠，动作是否正常。

（三）紧固与调整

在检查过程中发现的松动部件，应使用合适的工具进行紧固。紧固时需注意力度适中，避免因过度紧固导致螺纹滑丝或部件损坏，对于有扭矩要求的部位，应使用扭矩扳手按规定扭矩值进行操作。

对于部分需要定期调整的部件，如皮带张紧度、链条松紧度、导轨间隙等，应根据设备说明书的要求进行精确调整，以保证设备运行的平稳性和精度。

（四）润滑作业

润滑是减少设备磨损、延长使用寿命的关键措施。必须严格按照设备说明书规定的润滑部位、润滑剂型号、润滑周期和用量进行。

*加注润滑剂前，应先清理加油口周围的油污和杂物，防止污染。

*对于油杯、油嘴等，应确保其畅通无阻。

*更换润滑油时，应将旧油彻底放净，并对油池进行必要的清洁，再加入新油至规定液位。

*对于脂润滑部位，应使用专用工具加注适量润滑脂，避免过多造成浪费和污染。

*每次润滑作业后，应清理残留的润滑剂，并做好记录。

（五）功能验证与简单试运行

完成上述维护保养步骤后，在正式启动设备前，应进行必要的功能验证。

*首先进行手动盘车（如适用），检查各