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机械加工横切机设备操作手册

一、概述

本手册旨在为机械加工横切机（以下简称“横切机”）的操作人员提供全面、系统的操作指导。横切机主要用于将卷材或板材按照设定的长度进行精准横向裁切，广泛应用于金属加工、塑料板材、纸张、皮革等多种工业领域。正确理解并严格遵循本手册的操作规范，是确保设备安全稳定运行、保证产品质量、延长设备使用寿命的关键。请在操作本机前仔细阅读本手册，并在实际操作中严格遵守。

二、安全注意事项

安全是所有操作的前提。在操作横切机前，请务必熟悉并严格遵守以下安全注意事项，以避免人身伤害或设备损坏。

（一）总则

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉本机的性能、结构及操作方法，未经过培训者严禁操作。

2.严禁在酒后、疲劳或精神状态不佳时操作设备。

3.操作过程中，应集中精力，严禁嬉戏打闹或做与操作无关的事情。

4.设备运行时，禁止进行任何清洁、调整、维修或检查工作，除非有特殊的安全锁定装置并已激活。

5.非本机操作人员未经许可，严禁擅自操作或触摸设备的任何控制部件。

（二）人员防护

1.操作时必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：防护眼镜、工作帽、防护手套（根据加工材料特性选择）、防滑工作鞋。在加工某些特殊材料时，可能还需要佩戴防尘口罩或听力保护装置。

2.请勿佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

3.严禁在设备运行区域内放置任何与工作无关的物品。

（三）设备安全

1.开机前务必检查设备的安全防护装置（如防护罩、安全光栅等）是否完好有效，如有损坏或缺失，严禁开机。

2.定期检查设备的电气线路、接地是否良好，气动/液压管路是否有泄漏，连接是否紧固。

3.设备的急停按钮应确保其功能正常，操作区域内易于触及。

（四）操作安全

1.严禁在裁切区域内伸手或伸入任何物体。

2.加工材料必须符合设备的额定规格，严禁超范围使用。

3.调整刀具或更换模具时，必须先切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

4.设备运行中如发现异常声音、振动、异味或其他故障，应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。

三、设备结构与主要部件

了解设备的基本结构和主要部件功能，有助于操作人员更好地进行操作和日常维护。

（一）机架

设备的基础框架，承载所有部件，确保整体刚性和稳定性。

（二）送料机构

负责将卷材或板材按照设定的速度和长度准确地输送至裁切区域。通常由送料辊、驱动电机、减速器及相关传动组件构成。部分机型可能配备纠偏装置，以保证送料精度。

（三）裁切机构

核心工作部件，用于实现对材料的横向裁切。主要由上刀、下刀（或刀模）、刀架及驱动装置（如偏心轮、气缸、液压缸等）组成。刀具的安装和调整直接影响裁切质量。

（四）控制系统

通常由触摸屏、PLC、伺服驱动器等组成，用于设定裁切参数（如长度、数量、速度等）、控制送料和裁切动作的协调，并显示设备运行状态及报警信息。

（五）压料装置

在裁切过程中，用于将材料压紧，防止材料在裁切时发生位移，保证裁切精度和断面质量。

（六）出料/收料机构

用于将裁切完成的工件输送出设备或进行初步整理、堆叠。

（七）辅助装置

可能包括：放料架（用于支撑卷材）、导向装置、废料处理装置、润滑系统等，根据具体机型配置有所不同。

四、操作准备与开机流程

（一）操作前准备

1.环境检查：清理工作区域，确保通道畅通，光线充足，无易燃易爆物品。

2.电源与气源检查：确认供电电压、气源压力符合设备要求，连接正确、稳定。

3.材料检查：根据待加工材料的特性（厚度、宽度、材质等），确认其是否适合本机加工，并检查材料表面是否有明显瑕疵。

4.刀具检查：检查裁切刀具是否锋利，安装是否牢固，刃口是否有损伤或异物。如需更换刀具，请参照本手册后续相关章节。

5.参数确认：根据加工要求，在停机状态下初步设定或检查裁切长度、裁切数量、送料速度等关键参数。

6.润滑检查：按设备维护要求，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

（二）开机流程

1.接通总电源：打开设备主电源开关，此时控制系统可能会进行自检。

2.启动控制系统：待主电源接通后，启动设备控制系统（如触摸屏上电）。

3.复位与报警检查：检查控制系统是否有报警信息，如有，需先排除报警。如设备处于急停状态，需先顺时针旋转急停按钮使其复位。

4.启动辅助系统：根据需要启动气源、润滑系统等辅助装置。

5.空载试运行：在不放材料的情况下，可进行点动或单次裁切操作，检查送料机构、裁切机构动作是否正常、协调，有无异响。

6.上料与穿料：按照设备规定的穿料路径，将待加工材料正确安装并穿过送料机构、导向装置、压