《机械密封基础知识讲座》第六部分 机械密封性能的影响因素.pptxVIP

2025/12/121机械密封基础知识讲座第六部分

机械密封性能的影响因素

2025/12/122（一）密封性的影响因素（二）机械密封端面的摩擦状态（三）载荷系数对密封性能的影响（四）弹簧比压对密封性能的影响（五）端面粗糙度对密封性能的影响（六）端面间缝隙形状对密封性能的影响（七）产生端面不平行的原因（八）密封端面的机械变形（九）密封端面的热变形（十）影响机械密封性能的其它因素六、机械密封性能的影响因素

2025/12/123第六部分机械密封性能的影响因素(一)密封性的影响因素1、密封件本身方面：结构、材料、制造等。（取决于制造厂）2、使用条件方面：安装、介质性质、操作使用等（取决于用户）。这里只讨论密封件本身的影响因素。

2025/12/124（二）机械密封端面的摩擦状态1、液体摩擦两端面被具有一定压力和一定厚度ho的液膜隔开。液膜厚度ho=3~10цm，远大于密封表面的粗糙度Ra，两平面不接触，不磨损。摩擦系数取决于介质的性质（如粘度等），与摩擦副材料无关，因泄漏量大，普通机械密封不予采用。2、混合摩擦两端面高点接触，其间仍存在局部中断的液膜，液膜厚度ho和端面缝隙高度处于同一数量级。载荷由液膜及端面高点共同承担。因此，端面存在轻微磨损。摩擦系数取决于介质性质和摩擦副材料，泄漏量不多。普通机械密封大多处于混合摩擦状态。德国E.迈尔提出混合摩擦泄漏量Q的经验公式：

2025/12/125Q=C2πd(P1-P2)η(vb)1/2/P比2C2：系数d：端面平均直径(P1-P2)：压差η：粘度V：线速度b：端面宽度P比：端面比压3、边界摩擦（1）随着端面比压的增大，液膜厚度ho进一步减小，摩擦副表面的高峰接触及相互作用的数目增多，液膜厚度只有几个分子厚，并且不连续，液膜压力趋近于零，载荷几乎全由表面的高峰承担。摩擦系数与液膜介质粘度没多大关系，主要取决于膜的润滑性能和摩擦副材料。存在磨损，磨损量不大，泄漏量很小，是机械密封理想的摩擦状态。

2025/12/126E.迈尔经验公式为：泄漏量Q=лd（P1-P2）h2s/P比2h：缝隙高度（粗糙度）s：缝隙系数与介质粘度、端面宽度无关。（2）出现边界摩擦的条件边界摩擦只有在低速和高比压下才可能出现。（前苏联学者认为：平均线速度v5m/s、0.98Mpa不会出现边界摩擦。）出现边界摩擦的条件是：（三条必须同时满足）I）两密封端面是平行的，在外径处平行度之和≤0.06μm。II）在某一具体的表面粗糙度下，端面比压/介质压力要达到一定程度，使缝隙不能形成液膜压力。III）P比＞65Mpa

2025/12/127（2）边界摩擦的特点：摩擦系数只与端面材质、粗糙度有关，与介质载荷系数、滑动速度无关。4、干或半干摩擦状态两端面直接接触，中间无液膜，端面吸附有气体（或介质的蒸汽）或氧化层。摩擦主要取决于两表面的固体作用，磨损严重，并且与摩擦副材料及载荷有很大关系。随着磨损的加剧泄漏量增大，机械密封应尽量避免干或半干摩擦。以上几种摩擦状态，在机械密封中都可能存在，在某种条件下可以互相转化。实际工作中以混合摩擦状态居多数。对于压力较高和速度较低的机械密封（如搅拌釜）。当制造精度和安装水平较高时，则多数呈边界摩擦。

2025/12/128（三）载荷系数对密封性能的影响载荷系数k=介质有效作用面积/端面面积K大：P比大，密封稳定性和可靠性好，但是，摩擦热大，端面温度高，介质易汽化，液膜破坏，磨损加快，寿命减短。所以根据工况适当选取K值。介质压力较高时；采用平衡型机封，对内装内流式机封，取K=0.75~0.85介质压力较低时；采用非平衡型机封，对内装内流式机封，取K=1.1~1.2对较重组分和不易汽化介质,K取大些，反之取小些。（结合弹簧比压P弹选取，P弹大，K小；P弹小，K大。

2025/12/129（四）弹簧比压对密封性能的影响 P弹=F弹/S端面当泵停车或启动时，介质压力较低，当介质正常工作压力较低或有较大波动时，弹簧比压成为端面比压的主要组成部分。弹簧比压要根据密封结构、工作条件、介质性质和载荷系数等综合考虑。弹簧比压大，端面贴合性、追随性、稳定性都好。但过大时，摩擦热量大，功耗大，磨损量大，使用寿命缩短。过小，泄漏量大，密封稳定性差。

2025/12/12101、内装内流式机械密封，P弹=0.1~0.25Mpa(对润滑性好