《机械密封基础知识讲座》第九部分 机械密封故障分析.pdfVIP

机械密封基础知识讲座

第九部分

机械密封故障分析

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九、机械密封故障分析

（一）摩擦痕迹大于端面宽度

（二）摩擦痕迹小于端面宽度

（三）硬环上无摩擦痕迹

（四）石墨端面出现均匀的环状沟纹

（五）石墨端面中间产生环状深沟

（六）石墨内缘磨损

（七）石墨环台阶过早全磨掉

（八）石墨环外缘出现缺口

（九）石墨环断裂

（十）石墨环出现蚀坑

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（十一）硬质合金表面灼伤和裂纹

（十二）其它故障简介

（十三）泵抽空密封失效现象

（十四）密封腔中汽蚀，密封失效现象

（十五）密封端面汽化的失效现象

（十六）泵振动过大的失效现象

（十七）没有冲洗的故障现象

（十八）动环选材注意事项

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第九部分机械密封故障分析

（一）摩擦痕迹大于端面宽度

1、泵运转时振动太大（使动环运转中产生径向和轴向振

摆，液膜厚度变化大，有时密封面被推开，造成泄漏量

增大）。

2、窄环与轴不同心（静环压盖止口间隙太大，因自重下

沉）。

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（二）摩擦痕迹小于端面宽度

1、窄环内缘高，外缘低，端面间隙呈收敛形

液膜压力增大，P比减小，造成泄漏（如果润滑条件好，

长期不易跑和至正常）。

2、窄环外缘高，内缘低，端面间隙呈喇叭形，液膜压力

减小，P比增大（如果润滑条件好，较快跑和，可用，

但润滑条件差，会加剧磨损，很快失效）。

3、摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时出现大半圆（俗

称马蹄形）产生泄漏（硬环不平，有可能是热应力变

形）。

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（三）硬环上无摩擦痕迹

1、传动装置和轴（或轴套）打滑（如顶丝在高温下松动）

2、端面未贴和，安装失误

3、镶嵌环在高温下松脱

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（四）石墨端面出现均匀的环状沟纹

1、端面液膜汽化，介质工作温度高，摩擦热产生汽化。

2、端面高温使浸树脂石墨性能下降。

3、非平衡型机械密封，K大，PV值高，大量摩擦热产生汽化

4、介质润滑性不良（液态烃、热水）。

5、抽空和汽蚀，引起干摩擦或半干摩擦，使沟纹深一些

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（五）石墨端面中间产生环状深沟

端面过热过载（易发生在温度较高的柴油泵非平衡机械

密封上），石墨撕裂附在硬环上磨损石墨，发生粘着磨损。

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（六）石墨内缘磨损

高温泵密封，压盖通冷却水，高温下冷却水结垢，磨

掉石墨内缘，同时动环堵塞，无补偿性。（改用软化水

或低压水蒸气）

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（七）石墨环台阶过早全磨掉

1、介质润滑性差（如丁烯等），非平衡型机械