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机械密封基础知识讲座

第七部分

石化行业典型泵的密封

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七、石化行业典型泵的密封

（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析

（二）轻烃泵密封分析

（三）低温泵密封分析

（四）高速机械密封

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第七部分石化行业典型泵的密封

在石化行业中，一泵出问题，影响全装置生产。因

此，要求密封可靠，寿命长。但是，在生产工艺过程中，

介质易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，密封很困难，大泄

漏危及装置安全，还污染环境，所以对密封的要求很高。

尤其是高温、低温和易汽化介质泵是石化行业机泵

密封的难点。

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（一）石化行业高温泵(热油泵)密封分析

1、高温泵特点

典型高温泵要算各装置中的分馏塔底泵。例如常减压蒸

馏装置中的常压分馏塔、减压分馏塔、催化裂化和延迟焦化

装置中的分馏塔。这些装置中的分馏塔底泵具有以下特点：

温度高：一般是360~380℃

压力低：泵入口压力在0.1~0.3MPa，减压塔底泵入口压力为负

压（-0.03~0.02MPa），对双支承泵出口端密封腔处压

力稍高，为0.6~0.9MPa。

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介质粘度大：工作温度下的粘度为0.06~2X10m/s（6~200厘

施）。

含固体颗粒：有催化剂(如催化油浆泵)，有机械杂质，有的是

生成的焦炭，此外还有一定的腐蚀性。

这些特点为解决热油泵的轴封增加了难度。

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2、热油泵机械密封失效的主要形式及原因

失效的主要形式：

（1）密封表面磨损(当动环为WC、静环为石墨时，静环表面

出现环状沟纹)。

（2）当动环为WC-不锈钢热装结构时，WC环松脱。

（3）动环与轴套之间结水垢，动环不能浮动。

（4）动环密封圈磨损或翻边(PTFEV形圈)。

（5）静环离位等。

原因：主要是高温：使介质汽化；使石墨环性能下降；

使冷却水结垢；使热装环松脱。由于高温，使泵容易抽空，

使静环离位、动环密封圈翻边等。杂质存在也会加剧磨损。

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3、降低热油泵密封温度的办法

（1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，

可使密封腔温度降低到200~250℃。在静环周围用水冷却也可

以采纳。

一般不在密封腔设冷却盘管(因国产泵密封腔径向尺寸较小)。

冷却轴套的方法也不采用，会把结构复杂化。

（2）对单端面密封，可采用注入式冲洗，从外界引清洁的、

温度较低的蜡油（100℃左右），既降低了温度，又改善了

工作环境，是行之有效的办法。

（3）压盖外侧采用急冷水。为防止水结垢，可采用60℃左

右软化水。除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。

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4、热油泵采用的密封结构

（1）单端面密封（如国产104型）经多年运用，是可以

胜任的，采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线

蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用

热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个