《机械密封基础知识讲座》第七部分 石化行业典型泵的密封.pptxVIP

2025/12/111机械密封基础知识讲座第七部分

石化行业典型泵的密封

2025/12/112（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析（二）轻烃泵密封分析（三）低温泵密封分析（四）高速机械密封七、石化行业典型泵的密封

2025/12/113第七部分石化行业典型泵的密封在石化行业中，一泵出问题，影响全装置生产。因此，要求密封可靠，寿命长。但是，在生产工艺过程中，介质易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，密封很困难，大泄漏危及装置安全，还污染环境，所以对密封的要求很高。尤其是高温、低温和易汽化介质泵是石化行业机泵密封的难点。

2025/12/114（一）石化行业高温泵(热油泵)密封分析1、高温泵特点典型高温泵要算各装置中的分馏塔底泵。例如常减压蒸馏装置中的常压分馏塔、减压分馏塔、催化裂化和延迟焦化装置中的分馏塔。这些装置中的分馏塔底泵具有以下特点：温度高：一般是360~380℃压力低：泵入口压力在0.1~0.3MPa，减压塔底泵入口压力为负 压（-0.03~0.02MPa），对双支承泵出口端密封腔处压 力稍高，为0.6~0.9MPa。介质粘度大：工作温度下的粘度为0.06~2X10-4m2/s（6~200厘 施）。含固体颗粒：有催化剂(如催化油浆泵)，有机械杂质，有的是 生成的焦炭，此外还有一定的腐蚀性。 这些特点为解决热油泵的轴封增加了难度。

2025/12/1152、热油泵机械密封失效的主要形式及原因失效的主要形式：（1）密封表面磨损(当动环为WC、静环为石墨时，静环表面出现环状沟纹)。（2）当动环为WC-不锈钢热装结构时，WC环松脱。（3）动环与轴套之间结水垢，动环不能浮动。（4）动环密封圈磨损或翻边(PTFEV形圈)。（5）静环离位等。原因：主要是高温：使介质汽化；使石墨环性能下降；使冷却水结垢；使热装环松脱。由于高温，使泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈翻边等。杂质存在也会加剧磨损。

2025/12/1163、降低热油泵密封温度的办法（1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。在静环周围用水冷却也可以采纳。一般不在密封腔设冷却盘管(因国产泵密封腔径向尺寸较小)。冷却轴套的方法也不采用，会把结构复杂化。（2）对单端面密封，可采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度较低的蜡油（100℃左右），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。（3）压盖外侧采用急冷水。为防止水结垢，可采用60℃左右软化水。除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。

2025/12/1174、热油泵采用的密封结构（1）单端面密封（如国产104型）经多年运用，是可以胜任的，采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。（2）金属波纹管机封，结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍，它的缺点：国产质量不稳定，价格贵。（3）双端面机封采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。缺点：结构复杂，安装困难，价格高，较少采用。（4）摩擦副改为硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质，或有结晶产生的介质，又很好的效果。

2025/12/118（二）轻烃泵密封分析1、特点：轻烃是低分子碳氢化合物的通称，这类介质在常温常压下呈气态，加压后（高于该温度的饱和蒸汽压）以液态存在，温度高了或压力低了，介质会汽化。泵内输送的介质均为液态。在密封端面，会产生汽化，如图气液分界线rb处温度最高tb，P膜=Pb=tb时饱和蒸汽压，rb处发生气化，rb称为汽化半径。端面存在汽液两相。而rb受多种因素影响易变化，故轻烃泵工作不稳定，易失效。2、rb的影响因素（1）介质性质（饱和蒸汽压、沸点、组分）（2）工作条件（压力、转速、温度等）（3）密封参数（4）摩擦副材料

2025/12/119总之，饱和蒸汽压高，沸点低，端面温度高，则rb增大，反之，rb减小。

2025/12/11103、rb对密封性能的影响rb变化，导致液膜压力变化，从而端面比压变化。工作稳定的机封，rb在很小范围内变化。rb减小，液膜压力系数λ增大，P比减小，密封面易打开，出现泄漏，破坏了力平衡，同时密封面出口处温度下降，甚至出现霜冻。rb增大，λ减小，P比增大，端面产生热量增大，破坏了机封的热平衡。摩擦副温度升高，有时高到静环的两个V形圈融合成一体